[发明专利]一种基于留渣操作的转炉提钒方法

说明书

本发明涉及一种基于留渣操作的转炉提钒方法，包括：将控制转化温度用的冷却剂提前称好，确保冷却剂在开吹后1分钟内必须将首批料加完，操作过程中，根据炉内温度上升幅度考虑是否再加冷却剂；同时根据炉内渣态和控制情况，确保钒渣品位最大限度得到提高和富集；控制入炉铁水、氧压和枪位。通过本发明方法操作后，提钒转炉的钒渣V₂O₅品位从以前的8%～11%提高到现在的13%以上，最高批次已达到15.36%。最大潜能地发挥出钒的效益，也为下一步的钒钛资源综合利用打下坚实基础。

技术领域

本发明属于钒钛矿冶炼技术领域，具体涉及一种基于留渣操作的转炉提钒方法。

背景技术

钒渣V₂O₅品位是提钒工艺的主要经济技术指标，其品位的高低对铁水提钒效益影响较大，也是衡量提钒工艺成熟度的关键指标。低品位钒渣在市场销售中价格较低，品位过低的钒渣被称为“废钒渣”，市场中常把含V₂O₅为10%的钒渣称为“标渣”。

因此，提钒生产过程中只有钒渣V₂O₅品位尽量提高，才能使外卖钒渣价格得到提高，才能达到提钒利润最大化，才能充分体现出提钒效益。

提钒初期，出渣方式为每炉半钢出尽后出渣，即采用每炉倒渣的方式进行生产。经过长时间的实践与总结，发现这样的出渣方式不利于钒渣品位的提高。

刚开始，在铁水含V为0.250%左右的情况下钒渣V₂O₅品位一般在8%～11%，属于低品位钒渣，并没能发挥出提钒效益。通过多年的生产实践与总结，从多渠道进行技术攻关，如：对生铁、废钢的加入量不断做调整；对球团矿的加入量和批次做了相应要求；根据提钒铁水含Si情况采用一定的调渣剂进行调渣，确保钒渣渣态良好；从操作上不断改进，对工艺参数和提钒氧枪参数不断进行修订，使钒渣品位逐步得到提高，目前已达13%以上。

钒渣品位的提高直接影响到提钒生产冲减成本的高低。因此，提高钒渣品位是提钒生产工作的首要任务。

发明内容

由上述可以看出，转炉提钒出渣制度采用每炉倒渣的方式进行生产，不仅不利于钒渣品位的提高，而且还影响生产效率的提高，导致合格铁水提钒率只有85%，浪费了铁水中的钒，钒效益得不到应有的体现。

本发明解决问题的技术方案如下：

一种基于留渣操作的转炉提钒方法，其特征在于：包括：

将控制转化温度用的冷却剂提前称好，确保冷却剂在开吹后1分钟内必须将首批料加完，操作过程中，根据炉内温度上升幅度考虑是否再加冷却剂；

同时根据炉内渣态和控制情况，确保钒渣品位最大限度得到提高和富集；

对入炉铁水要求：装入量控制在54～58t/炉，每炉入炉铁水进行测温，根据铁水温度确定冷却剂的加入量；

氧压控制：开吹时氧枪工作氧压调至0.75MPa，吹炼一段时间后将供氧压力下调至0.65MPa左右，直到吹炼结束；

枪位控制：铁水Si＜0.30%时，枪位采用中-高-低控制；

根据铁水含Si高低和钒渣渣态情况，可采取多炉富集后出渣的方式进行出渣，从而使上一炉提出的钒渣对下一炉提钒过程起到冷却剂的作用，抑制过程温度不能升地过快，控制在V的转化温度范围，确保V尽可能被氧化而进入钒渣；同时使钒渣品位得到进一步富集提高。

出半钢时根据钒渣的粘稠度，采用挡渣的方式出半钢，降低半钢中钒渣的机械夹带量，避免钒渣因粘度小而在半钢出尽瞬间大量进入半钢包中，造成钒渣流失。

进一步地，还包括：提前掌握每趟进厂铁水的成分和温度，根据提钒废钢配加要求，准备好所用生铁、废钢量，操作过程及时调整每炉提钒铁水所用冷却剂的量。

进一步地，根据炉内渣态和控制情况，采用3-5炉出渣的方式进行出渣。