[发明专利]一种锻造自动计数及控制系统

说明书

本发明公开了一种锻造自动计数及控制系统，包括光纤传感器、传送带、伺服电机、箱子、计数器、PLC控制器以及工业屏幕；光纤传感器设在三个滑道的端部，用于统计经过滑道的产品数量；正常料滑道滑落的产品经传送带传送至收集工位；伺服电机驱动传送带正反转，箱子用于收集经传送带输出的产品；计数器安装在传送带的两端，计数器对经过传送带端部的产品计数；PLC控制器实现总控，计数器的计数值发送至PLC控制器，控制伺服电机正反转，PLC控制器将计数器统计的数据实时发送到计划车间的电脑上；工业屏幕用于显示统计到的产品数量。本发明可实时了解加热工序产出的数量和风冷工序箱子中的产品数量，且统计的数量很精确；方便生产计划人员掌控生产进度。

技术领域

本发明涉及锻造的技术领域，尤其是涉及一种锻造自动计数及控制系统。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

目前，在锻造行业，产品普遍使用人工计数的方式，统计工序产出数量和最终产品的装箱数量，出现的问题如下：

使用上述技术，则会出现如下问题：

1、加热工序不能实时统计良品/不良品/报废品数量，没有预警机制增加了制造成本。

2、风冷工序使用地磅对箱子进行称重，再根据每个产品型号，人工计算箱子中产品的数量，实际数量和人工计算的数量有时候相差较大。

3、风冷工序换箱需要人为操作，麻烦且需要有人时时注意当前箱子是否满箱。

4、风冷产出数量不能实时反馈，统计人员必须跑到现场对箱子进行称重。生产计划人员对工单生产进度不了解，不利于后续生产排程。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻造自动计数及控制系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锻造自动计数及控制系统，包括：

光纤传感器，所述光纤传感器设置在高温料滑道、低温料滑道和正常料滑道的端部，用于统计经过滑道的产品数量；

传送带，所述传送带架设在正常料滑道端部的下方，正常料滑道滑落的产品经所述传送带传送至收集工位；

伺服电机，所述伺服电机与所述传送带连接，所述伺服电机驱动所述传送带进行正反转运行；

箱子，所述箱子位于所述传送带的两端，所述箱子用于收集经所述传送带输出的产品；

计数器，所述计数器安装在所述传送带的两端，所述计数器对经过所述传送带端部的产品计数；

PLC控制器，所述PLC控制器与所述伺服电机和所述计数器电连接，所述计数器的计数值发送至所述PLC控制器，所述PLC控制器控制所述伺服电机正反转，所述PLC控制器将所述计数器统计的数据实时发送到计划车间的电脑上；

以及工业屏幕，所述工业屏幕的数量为两个，所述工业屏幕与所述PLC控制器电连接，所述工业屏幕上显示两个计数器以及三个光纤传感器统计到的产品数量，一个所述工业屏幕设置在风冷工序处，另一个所述工业屏幕设置在热压工序处。

本发明进一步的技术方案设置为，所述伺服电机上连接有变频器，所述PLC控制器与所述变频器电连接，所述变频器控制所述伺服电机的转速。