[发明专利]一种驱动线圈结构、绕线模具及绕制工艺

说明书

本发明涉及振动试验设备技术领域，公开了一种驱动线圈结构、绕制模具及绕制工艺，驱动线圈结构包括驱动线圈、外线圈架和外线圈盖，驱动线圈包括线圈本体，线圈本体的两端分别为初引线和尾引线，初引线和尾引线均位于线圈本体的外侧，线圈本体的外侧连接有中引线，外线圈架内壁上对应地设置有供初引线嵌入的初引线槽、供尾引线嵌入的尾引线槽以及供中引线嵌入的中引线槽，线圈本体的外侧连接于外线圈架的内壁上，外线圈盖通过螺钉接连接于外线圈架的一端。该驱动线圈结构能够紧密且牢固的绕制在外线圈架的内侧上，确保线圈本体与外线圈架的整体强度能够满足长时间作业。

技术领域

本发明涉及振动试验设备技术领域，尤其涉及一种大推力电动振动台驱动线圈结构、绕制模具及绕制工艺。

背景技术

现有技术中，感应式振动台的驱动线圈与常规的振动台相比，其分为内驱动线圈和外驱动线圈，其内驱动线圈能够采用原振动设备绕制，而外驱动线圈需要将线圈本体绕制在外线圈架的内侧，通过粘接剂将线圈本体和外线圈架粘接并固化后连接为一体。

随着我国工业和科学技术的发展，感应式振动台越来越普及，对感应式振动台的要求越来越高，大型感应式振动台的推力大，加速度高且工作温度较高，原有的驱动线圈结构的整体强度较低，已无法满足大型感应式振动台的长时间作业。因此，上述问题亟待改善。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种驱动线圈结构，其能够紧密且牢固的绕制在外线圈架的内侧上，确保线圈本体与外线圈架的整体强度能够满足长时间作业。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案如下：

一种驱动线圈结构，包括：

驱动线圈，其包括线圈本体，所述线圈本体的两端分别为初引线和尾引线，所述初引线和所述尾引线均位于所述线圈本体的外侧，所述线圈本体的外侧连接有中引线；

外线圈架，其内壁上对应地设置有供所述初引线嵌入的初引线槽、供所述尾引线嵌入的尾引线槽以及供所述中引线嵌入的中引线槽，所述线圈本体的外侧连接于所述外线圈架的内壁上；

外线圈盖，其通过螺钉接连接于所述外线圈架的一端。

作为一种驱动线圈结构的可选方案，所述外线圈架包括至少两个相互连接并连接于所述线圈本体外侧的第一弧形板，相邻两个所述第一弧形板之间设置有填充层。

作为一种驱动线圈结构的可选方案，所述初引线、所述尾引线和所述中引线远离所述线圈本体的一端均朝向于远离所述外线圈盖的方向延伸。

作为一种驱动线圈结构的可选方案，所述初引线和所述尾引线由所述线圈本体的两端弯折形成，所述初引线槽和所述尾引线槽靠近所述外线圈盖的一端设置有与所述初引线和所述尾引线的弯折处相匹配的弯折部，所述初引线槽、所述尾引线槽和所述中引线槽远离所述弯折部的另一端分别在所述第一弧形板上设置有引线出口。

作为一种驱动线圈结构的可选方案，所述初引线槽、所述尾引线槽和所述中引线槽的内侧面均设置有用于绝缘的隔层。

本发明的第二个目的在于提供一种驱动线圈绕制模具，通过配合上述驱动线圈结构，确保驱动线圈结构能够精准且牢固的绕制在外线圈架的内侧上，使线圈本体与外线圈架的整体强度能够满足长时间作业。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案如下：

一种驱动线圈绕制模具，包括：

模具本体，所述驱动线圈结构设置在所述模具本体的外周；

基准块，多块所述基准块间隔地可拆卸设置于所述模具本体的周侧，所述第一弧形板的端面搁置于所述基准块上，相邻两个所述第一弧形板的所述填充层与所述基准块相对应设置，多个所述引线出口均与多块所述基准块错位布设。