[发明专利]轨道夹板加工淬火工艺及加工淬火装置

说明书

本发明涉及轨道夹板加工设备技术领域，尤其涉及轨道夹板加工淬火工艺及加工淬火装置，包括淬火池，淬火池的上表面固定连接有固定架，固定架的下表面对称固定连接有伸缩杆，伸缩杆远离固定架的一端固定连接有水平板，水平板的两侧均固定连接有侧滑板，淬火池的上表面对称固定连接有竖直滑轨；本发明是通过设备内部零部件之间的相互配合，解决存在的淬火液温度高和流动慢的问题，在定位板下移的前提下，通过齿轮之间的传动，使补水管和通水管内部阀门打开，有助于淬火液的流入和流出，故而达到增大淬火池内部通水量和排水量的效果，有助于进一步提高淬火池内部的水流流速，有助于轨道夹板四周淬火液的更换流动，提高轨道夹板的淬火效果。

技术领域

本发明涉及轨道夹板加工设备技术领域，尤其涉及轨道夹板加工淬火工艺及加工淬火装置。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，而轨道夹板在加工中，淬火是必不可少的一部分；

轨道夹板用于铁路钢轨之间的连接，是钢轨接头连接的首选产品，在轨道夹板的生产过程中，需要使用加热炉将工件升温到足够的温度，以方便进行生产，但是，现有的轨道夹板在淬火的过程中，由于轨道夹板的高温影响，在轨道夹板入水，淬火池中的靠近轨道夹板处的水温高于四周，进而影响淬火液对轨道夹板的淬火效果，存在着淬火液流动慢影响淬火的问题，且现有的轨道夹板在悬挂固定入淬火池淬火时，存在着固定不牢固的问题，极易出现松脱，存在一定的安全隐患；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供轨道夹板加工淬火工艺及加工淬火装置，去解决上述提出的技术缺陷，通过设备内部零部件之间的相互配合，解决存在的轨道夹板淬火时易松脱的问题；通过设备内部零部件之间的相互配合，解决存在的淬火液温度高和流动慢的问题，随着轨道夹板的下端入淬火液，淬火池两侧的补水管和通水管从上到下对应打开，有助于加速带走轨道夹板周围淬火液的温度，提高淬火液的流速，进而有助于提高轨道夹板的淬火效果。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：轨道夹板加工淬火工艺，该轨道夹板加工淬火工艺包括以下步骤：

步骤一：对热处理后的轨道夹板进行挂式固定，即控制定位板上两个调节电机进行工作，使调节电机带动夹持板进行转动，通过夹持板对中间的工件进行两侧夹持固定；

步骤二：控制淬火池上的驱动电机进行工作，进而带动助推板在淬火池的内部进行转动，有助于加速淬火池内部水流流速；

步骤三：控制伸缩杆伸长并带动下方的水平板同步向下运动，水平板带动两侧侧滑板在竖直滑轨的内部竖直滑动，同时水平板通过定位板带动轨道夹板向下方淬火池内部进行移动，进而对轨道夹板进行淬火处理；

步骤四：随着定位板的下移，使齿轮板在竖直滑轨一侧齿牙块上进行滚动，进而使不规则蜗杆在限位套的内部进行转动，通过齿轮之间的传动，使不规则蜗杆带动两端下方的定位涡轮转动，使同心轴带动限位夹在支撑套的内部进行转动，通过两侧限位夹对轨道夹板进行限位夹持，故而达到在淬火的过程中提高轨道夹板的稳定性的效果；

步骤五，此外，在定位板下移时，随着定位板下移的距离变大，使侧压板下压移动滑板，使移动滑板在导向滑板的内部进行滑动，同时使移动滑板带动定位齿牙同步运动，通过齿轮之间的传动，使调节齿轮带动阀门轴在补水管的内部进行转动，使补水管内部阀门板打开，增大淬火池内部的通水量；

此外，另一侧通水管的内部阀门板通过同样的方式同步打开，进而增大淬火池内部的排水量，有助于进一步提高淬火池内部的水流流速，进而有助于轨道夹板四周淬火液的更换流动，提高轨道夹板的淬火效果；