[发明专利]一种淋膜纸生产加工设备及加工方法

说明书

本发明提供了一种淋膜纸生产加工设备及加工方法，包括支撑外壳，所述支撑外壳上端固定安装有支撑台，所述支撑外壳右端且位于支撑台上端固定连接有保护外壳，所述保护外壳下端设置有塑料涂覆单元，所述塑料涂覆单元左侧设置有控制单元，所述塑料涂覆单元与控制单元上端且位于塑料涂覆单元与控制单元之间设置有塑料挤塑机。通过塑料涂覆单元将塑料溶质涂覆在纸张表面，完成淋膜纸加工工作，其中通过电热丝对外散热，使得涂覆滚动单元内部保持一定温度，一方面防止塑料溶质在涂覆时出现一定的凝结，使得涂覆过程中出现漏涂的现象，另一方面，防止塑料溶质附着在涂覆滚动单元表面，造成涂覆滚动单元表面厚度不一致，影响加工质量。

技术领域

本发明涉及淋膜纸加工技术领域，具体为一种淋膜纸生产加工设备及加工方法。

背景技术

淋膜纸就是将塑料粒子融化后涂覆在纸张表面的复合材料，其具有一定的防水性、防油性和隔绝空气的能力，不同性能具有不同用途，这使得淋膜纸的用量庞大，一般通过自动化生产加工完成。

在淋膜纸加工过程中需要对纸张进行切割，切割成所需尺寸后收卷成滚筒，然后再在涂覆机上将融化的塑料颗粒对纸张表面进行淋膜涂覆，从而完成淋膜纸的加工制作，但在对纸张进行切割时，容易出现纸张碎屑因附着在切割好的纸张表面，从而在塑料溶质涂覆时，造成涂覆表面粗糙与凸起，影响加工质量的问题，同时在塑料溶质对纸张表面涂覆时，基本上塑料溶质都具有一定热量，在涂覆过程中，如果热量流逝较快，塑料溶质容易粘附在辊轮上，从而导致辊轮下次转动时所附着的塑料溶质变薄，造成涂覆厚度不一致，甚至出现涂覆漏涂的问题。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种淋膜纸生产加工设备，包括支撑外壳，所述支撑外壳上端固定安装有支撑台，所述支撑外壳右端且位于支撑台上端固定连接有保护外壳，所述保护外壳下端设置有塑料涂覆单元，所述塑料涂覆单元左侧设置有控制单元，所述塑料涂覆单元与控制单元上端且位于塑料涂覆单元与控制单元之间设置有塑料挤塑机，所述支撑外壳内部且位于支撑台左侧设置有杂质清理单元，所述杂质清理单元下端且与支撑外壳内部设置有收集箱，所述支撑台左端且位于支撑外壳内部设置有导向滚轮，所述导向滚轮前后两端与支撑外壳内部转动连接，所述收集箱滑动安装于支撑外壳内部，所述塑料挤塑机安装于保护外壳内部，所述导向滚轮位于控制单元下端，所述控制单元下侧与塑料涂覆单元下侧位于同一水平线上。

所述塑料涂覆单元包括有涂覆滚动单元，所述涂覆滚动单元前后端与保护外壳内部转动连接，所述涂覆滚动单元内部转动安装有固定轮，所述固定轮前后端与保护外壳内部固定连接，所述固定轮内部固定安装有电热丝，所述电热丝有四个，绕固定轮轴心线均匀分布，所述涂覆滚动单元与固定轮之间具有间隙。

进一步的，所述涂覆滚动单元包括有外滚轮，所述外滚轮前后端与保护外壳内壁转动连接，所述外滚轮内壁安装有空气加速单元，所述空气加速单元远离外滚轮的一端固定连接有内滚轮，所述内滚轮内部开设有进气口，所述内滚轮内部且位于进气口右侧开设有出气口，所述内滚轮外表面且位于出气口与进气口之间固定连接有密封板，所述内滚轮内表面且位于进气口与出气口之间固定连接有隔离块，所述内滚轮与外滚轮之间形成输气通道，所述隔离块靠近固定轮的一侧为倾斜面，其倾斜面靠近进气口，所述隔离块远离内滚轮的一端靠近固定轮，所述密封板远离内滚轮的一端与外滚轮内壁固定连接。

进一步的，所述控制单元包括有承载轮，所述承载轮前后端与保护外壳内壁固定连接，所述承载轮内部设置有厚度调节单元，所述承载轮内部且位于厚度调节单元下端设置有塑料收集单元，所述塑料收集单元位于承载轮靠近塑料涂覆单元的一侧。

进一步的，所述厚度调节单元包括有转轮，所述转轮与承载轮同轴心，所述转轮前后端与保护外壳内壁转动连接，所述转轮表面固定安装有凸块，所述凸块远离转轮的一侧抵接有受力杆，所述受力杆远离凸块的一端固定连接有移动块，所述受力杆与承载轮滑动连接，所述移动块靠近转轮的一一侧固定连接有弹簧活塞杆，所述弹簧活塞杆远离移动块的一侧与承载轮内部固定连接。