[发明专利]一种陶瓷件冲孔设备

说明书

本发明涉及陶瓷生产设备领域，具体涉及一种陶瓷件冲孔设备，包括工作台，所述工作台上设有用于陶瓷件定位的定位座，所述工作台上设有机架，所述机架上设有冲孔组件以及与所述冲孔组件适配的支撑组件，所述支撑组件位于所述定位座的上方，所述支撑组件包括可伸缩的支撑臂、设于所述支撑臂端部的架板、安装在所述架板上的弹性件，所述弹性件中心开设与所述成型刀适配的成型孔，所述架板与所述支撑臂之间通过一万向球接头连接，以使所述弹性件可贴合在陶瓷件的内壁形成冲孔时的支撑。本发明解决了现有的陶瓷冲孔设备使用时容易影响其外观的问题。

技术领域

本发明涉及陶瓷生产设备领域，具体涉及一种陶瓷件冲孔设备。

背景技术

陶瓷，此处特指市面上可见的普通陶瓷，其主要原料是黏土、石英和长石，质地坚硬，但脆性大。目前陶瓷件上的缺口大多采用手工制作，市面上亦存在采用设备进行冲孔的工艺，其生产过程如2012年07月11日公布的中国专利申请CN 102555079 A所示的陶瓷冲孔法，配合陶瓷冲孔机实施，首先将待烧制的湿泥巴放置在陶瓷冲孔机的产品固定件上，然后按下控制开关通电，使控制阀通电运作进气，经气管进入推动部件，推动部件通气后带动成型刀导向件往前推动，推动成型刀导向件至一定位置后成型刀切入固定产品固定件上的湿泥巴中；松开控制开关后，推动部件出气往回运动，推动部件运动使成型刀导向件往后退到合适位置，成型刀离开湿泥巴，此时拿出成型湿泥巴，然后进行陶瓷成品的烧制。

其主要的生产过程，是在陶瓷未烧制前进行冲孔，同时利用相关设备进行这一过程。但烧制前通过设备冲孔这一过程，存在不少缺陷：

首先，湿泥巴在未烧制前，其质地较软，传统的产品固定件多固定或夹设在陶瓷件的底部，而冲孔位置则通常在陶瓷件侧部，这就造成了在冲孔过程中产品固定件无法起到良好的支撑，容易在冲孔过程中使得湿泥巴在冲孔位置出现形变，破坏其整体外形；

其次，普通的陶瓷件多为观赏用或日常使用，其为了具有优美的外观通常具有不规则或规则曲面或倾斜面等外形，而在这种结构下进行冲孔，即使是质地软的湿泥巴，仍无法保证形成良好的冲孔质量，同样会造成陶瓷件整体外形的破坏；

第三，由于陶瓷件的外形多变，而产品固定件受其影响，多在其外表面对陶瓷件进行固定，这就导致了在固定时容易对其外形产生影响。

综上，目前用于陶瓷件的冲孔设备存在诸多不足，在冲孔过程中均容易对陶瓷件的外观产生影响。

发明内容

因此，本发明提供一种陶瓷件冲孔设备，解决了现有的陶瓷冲孔设备使用时容易影响其外观的问题。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种陶瓷件冲孔设备，包括工作台，所述工作台上设有用于陶瓷件定位的定位座，所述工作台上设有机架，所述机架上设有冲孔组件以及与所述冲孔组件适配的支撑组件，所述支撑组件位于所述定位座的上方，所述冲孔组件与所述支撑组件固接在一升降机构上，所述升降机构包括用于安装所述冲孔组件与支撑组件的冲孔端升降臂与支撑端升降臂、驱动冲孔端升降臂与支撑端升降臂往复升降的升降电机及其传动件；

所述冲孔组件包括成型刀、驱动所述成型刀朝向所述定位座中心往复运动的成型驱动件；

所述支撑组件包括可伸缩的支撑臂、设于所述支撑臂端部的架板、安装在所述架板上的弹性件，所述弹性件中心开设与所述成型刀适配的成型孔，所述架板与所述支撑臂之间通过一万向球接头连接，以使所述弹性件可贴合在陶瓷件的内壁形成冲孔时的支撑。

优选的，所述支撑端升降臂底部安装有测距传感器，测距传感器扫描所述支撑端升降臂与陶瓷件内壁之间的距离以示出并调节所述支撑臂的伸出距离。

优选的，所述定位座底部安装有驱动其转动的旋转机构，所述旋转机构包括底座、设于底座上的定位轴、安装在定位轴上的轴承，所述定位轴连接一旋转伺服电机以驱动其转动，所述定位座安装在所述定位轴上并架设在轴承上以实现旋转。

优选的，所述架板、弹性件为方形结构。