[发明专利]一种作业间粉尘处理装置

说明书

本发明公开了一种作业间粉尘处理装置，其包括作业间、处理室、瓷砖料件输送通道、管道、弯管、过滤组件、风机组件，其特征在于：弯管包括第一管段（61）、第二管段（62）、第三管段（63）、第四管段（64）、第五管段（65）、第六管段（66）、第七管段（67），且各个管段之间分体式制作而成，第二管段内设置有第一导流板，第三管段内设置有第二导流板，第四管段内设置有第三导流板，第五管段内设置有第四导流板，第一导流板、第二导流板、第三导流板、第四导流板的数量、沿气体流动路径的位置对应设置，沿着气体流动路径，相邻的各个导流板之间具有间隙，第六管段为收缩管。本发明通过将各个管段之间分体式制作而成，能够降低弯管制作成本，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及陶瓷、瓷砖生产制造工艺技术领域，具体涉及一种作业间粉尘处理装置。

背景技术

如图4所示，现有的作业间粉尘处理装置，其包括作业间、除尘室、瓷砖料件输送通道、管道、过滤组件、风机组件，粉尘处理装置/系统用于对瓷砖生产过程进行除尘/净化处理。弯管包括竖直段、中间弯管过渡段、水平段，中间弯管过渡段内设置有一个或多个导流板，导流板呈弧形或折弯形。但现有的弯管制作成本较高，且一旦在车间制作好后无法根据现场要求而重新配制不同曲率半径的弯管。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于瓷砖料件的除尘装置，通过将各个管段之间分体式制作而成，能够降低弯管制作成本，降低生产成本；且可在制作车间或安装现场根据现场要求而重新配制不同曲率半径的弯管，具有很强的通用安装性。本发明通过弧形部的设计，能够抑制相邻的各个导流板之间的间隙处的气体回流，从而能够在便于制作的同时降低风机的功率损失、降低噪音。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为 ：

一种作业间粉尘处理装置，其包括作业间（1）、处理室（2）、瓷砖料件输送通道（3）、支管（4）、主管（5）、弯管（6）、第一过滤组件（7）、风机组件（8）、第二过滤组件（9）、出风管（10），作业间内设置有一个或多个处理室，处理室的两侧设置有瓷砖料件输送通道，处理室上端通过支管、主管与弯管相连接，主管通过多个支管与处理室和/或作业间相连通，弯管连接于作业间的顶部，弯管的另一端依次通过第一过滤组件、风机组件、第二过滤组件与出风管相连接，其特征在于：弯管（6）包括第一管段（61）、第二管段（62）、第三管段（63）、第四管段（64）、第五管段（65）、第六管段（66）、第七管段（67），且各个管段之间分体式制作而成，第一管段竖直设置，第二管段内设置有第一导流板（621），第三管段内设置有第二导流板（631），第四管段内设置有第三导流板（641），第五管段内设置有第四导流板（651），第一导流板、第二导流板、第三导流板、第四导流板的数量、沿气体流动路径的位置对应设置，沿着气体流动路径，相邻的各个导流板之间具有间隙，第六管段为收缩管，第七管段为水平设置。

进一步地，各个管段都包括外壁（633）、内壁（634）、前边缘（635）、后边缘（636），第一导流板的上游端与第二管段的前边缘平齐，第一导流板的下游端与第二管段的后边缘平齐，第二导流板的上游端位于第三管段的前边缘的下游，第二导流板的下游端与第三管段的后边缘平齐，第三导流板的上游端位于第四管段的前边缘的下游，第三导流板的下游端与第四管段的后边缘平齐，第四导流板的上游端位于第五管段的前边缘的下游，第四导流板的下游端与第五管段的后边缘平齐。

进一步地，所述第一导流板（621）、第二导流板（631）、第三导流板（641）的下游端设置有弧形部（622、632、642），弧形部大体上为球形结构。

进一步地，从外壁（633）至内壁（634），外壁、内壁与导流板之间分别依次具有宽度b、a、a、b，a＞b，且a=（1.2-1.6）b。

进一步地，所述第二管段（62）、第三管段（63）、第四管段（64）、第五管段（65）的扇形角度为5°、10°、15°、20°、25°、30°或35°，每个管段制作成5°、10°、15°、20°、25°、30°或35°。