[发明专利]一种轧钢加热炉的炉门封火控制方法

说明书

本发明公开一种轧钢加热炉的炉门封火控制方法，涉及工业炉技术领域，解决了相关技术中炉门开启时封火差、对炉外设备造成损害的技术问题。包括安装于加热炉的氮幕喷射装置，氮幕喷射装置包括在炉门处形成的W₁+a宽度的气封氮幕的氮气喷射管，炉门封火控制方法包括炉门开启时的装钢时序、出钢时序和其他时序，其他时序中气封氮幕保持常开，装钢时序和出钢时序根据加热炉炉门工作状态按照既定时序控制氮幕喷射装置开启和关闭，提升了在炉门开启下的封火效果，降低了炉门前的环境温度，改善了炉外机械设备的工作环境，减少设备故障次数。可实现氮幕喷射装置在任意位置的开启和关闭，避免了氮气对板坯上表面温度的不利影响，维护加热炉的顺利工作。

技术领域

本发明涉及工业炉技术领域，尤其涉及一种轧钢加热炉的炉门封火控制方法。

背景技术

某些加热炉采用在炉门外侧与炉门侧辊道架的基础上增加一道挡火墙，在炉内增加出料端墙。炉门开启时无法有效封堵炉气和火焰；当炉门半开和全开时，炉膛内高温炉气不可避免的外溢，导致炉外设备短时间内受到高温烘烤。

发明内容

本申请提供一种轧钢加热炉的炉门封火控制方法，解决了相关技术中炉门开启时封火差、对炉外设备造成损害的技术问题。

本申请提供一种轧钢加热炉的炉门封火控制方法，包括安装于加热炉的氮幕喷射装置，氮幕喷射装置包括依次连接的总管球阀、气动切断阀、节流阀、软管和氮气喷射管，总管球阀另一端与气源管路连接，氮气喷射管安装于加热炉的炉门下方，以在炉门处形成的W₁+a宽度的气封氮幕，W₁为炉门的宽度，0＜a＜200mm；炉门封火控制方法包括炉门开启时的装钢时序、出钢时序和其他时序；其他时序中气封氮幕保持常开；装钢时序中，在装钢机前进行程L₁大于A-a/2时气动切断阀关闭，在装钢机继续前进至L₁大于A+W₁+a/2+W时再次开启气动切断阀，在其他时间内气动切断阀打开，A为板坯前沿到炉门的距离，W为板坯的宽度；出钢时序中，在出钢机后退行程L₂大于L₀-B-W₁/2-a/2时气动切断阀关闭，在出钢机继续前进至L₂大于L₀+W-B+W₁/2+a/2时再次开启气动切断阀，在其他时间内气动切断阀打开，L₀为激光检测器到炉门厚度中心的距离，B为板坯过激光检测器的距离。

可选地，加热炉的炉门包括入炉口和出炉口。

可选地，入炉口和出炉口均配置有两组气动切断阀、节流阀、软管和氮气喷射管，一组所属的软管与氮气喷射管的左端连接，另一组所属的软管与氮气喷射管的右端连接，两组所属的启动切断阀均与同一个总管球阀通过管道连接。

可选地，气动切断阀通过信号线与加热炉装出钢程序联接，通过编制控制程序实现气动切断阀的自动控制联锁。

可选地，软管呈金属软管设置，节流阀通过法兰与金属软管连接。

可选地，a选取100mm。

可选地，氮气喷射管的直径选取30-90mm。

可选地，氮气喷射管的直径选取60mm。

可选地，氮气喷射管的长度选取4000-7000mm。

可选地，氮气喷射管的长度选取5660mm。