[发明专利]一种锌粉加工用冷凝装置

说明书

本发明涉及锌粉加工设备技术领域，且公开了一种锌粉加工用冷凝装置，机体的中部开设有冷却腔，电机输出轴的端部固定安装有叶轮且叶轮伸入到冷却腔中，机体位于冷却腔顶部处开设有冷却槽，冷却槽内部滑动套接有磁环，滑槽内部活动套接有滑块，滑块与滑槽内壁之间固定连接有复位弹簧，冷却槽、出气口和导气孔内部均固定安装有单向阀，机体内部位于滑槽顶部位置固定安装有吸热磁工质，导流接头外圈固定安装有放热磁工质，通过在冷却腔内部设置叶轮转动，并且在冷却腔顶部开设有冷却槽和滑槽实现冷却，同时采用电机实现传动筒和磁环等的转动，提高了锌粉的冷凝效果和冷凝效率，同时保证锌粉的收集效果更好。

技术领域

本发明涉及锌粉加工设备技术领域，具体为一种锌粉加工用冷凝装置。

背景技术

锌粉是一种浅灰色的细小粉末，超细锌粉主要作为富锌涂料和其他防腐、环保等高性能涂料的关键原料而广泛应用于大型钢铁构件、船舶、集装箱、航空、汽车等行业，普通锌粉则广泛应用于冶金、化工、制药、染料、电池等行业，作为颜料遮盖力极强，具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用，而常规对于锌粉的加工制造都是采用锌为原料，通过加热蒸馏得到的锌蒸汽，将其通入到冷凝装置中冷却形成颗粒，之后再收集起来即可得到锌粉，但是现有的冷凝装置还存在一定的不足：

现有的冷凝装置是在冷却室的外部缠绕有水管，并且在水管内通入冷却水，从而在冷却室中降温，然后将进入到冷却室中的锌蒸汽凝结成颗粒，但是通过冷凝水对室壁进行冷却，再传导到冷却室中的空气中，使得位于冷却室中部位置的温度相较于冷却室壁处的温度要高很多，因而在冷却室中部的冷却效果不佳，导致很多的锌蒸汽没有沉降出来，导致其还需要回流然后再次通入到冷却室中进行冷却，降低了冷凝效率；同时，在进行冷凝的时候由于是在冷却室内部进行，而靠近冷却室内壁处的温度更低，也会导致锌蒸汽在冷却室靠近内壁的一圈沉降速度快，因而就容易直接积累在冷却室内壁上，然后再凝结成一块，不仅不利于锌粉的收集，而且还导致了冷却室内壁因为凝结有锌粉降低冷却水的温度传导，进一步降低了冷却效果。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种锌粉加工用冷凝装置，具备冷凝效果好、效率高的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种锌粉加工用冷凝装置，包括机体，所述机体的顶部固定安装有导流接头，所述机体的中部开设有冷却腔，所述冷却腔顶部的中部开设有与导流接头连通的导流孔，所述冷却腔底部位于外圈处开设有收集槽，所述机体底部固定安装有电机，所述电机输出轴的端部固定安装有叶轮，且叶轮伸入到冷却腔中，所述冷却腔顶部靠近外圈处呈环槽状且环槽底部固定安装有滤层，所述机体位于冷却腔顶部处开设有冷却槽，所述冷却槽与冷却腔之间呈环状均匀开设有进气口，所述冷却槽内部滑动套接有磁环，所述冷却槽内壁靠近导流孔一侧呈环状均匀开设有滑槽，所述滑槽内部活动套接有滑块，所述滑块与滑槽内壁之间固定连接有复位弹簧，所述滑槽底部与冷却腔之间开设有出气口，所述滑块的中部开设有导气孔，所述冷却槽、出气口和导气孔内部均固定安装有单向阀。

优选的，所述机体内部位于滑槽顶部位置固定安装有吸热磁工质，所述导流接头外圈固定安装有放热磁工质，所述吸热磁工质与放热磁工质之间连接有热传导介质，所述吸热磁工质处于弱磁场中且放热磁工质处于强磁场中。

优选的，所述电机输出轴中部的外圈固定安装有主齿轮，所述机体位于冷却腔外侧的内壁中活动套接有传动筒，所述传动筒的底部内圈开设有齿槽，所述机体内部位于主齿轮与传动筒底部之间活动安装有分别与其啮合的第一传动齿轮，所述磁环的顶部固定连接有传动转环，所述传动转环顶部外圈活动套接在机体内部，所述传动转环的外圈与传动筒顶部的内圈均设置有齿键，所述机体内部位于传动转环顶部外圈与传动筒顶部内圈之间活动安装有第二传动齿轮，且分别与其啮合。

优选的，所述传动转环的外圈直径至少为主齿轮外圈直径的三倍。

优选的，所述机体内部位于收集槽外侧位置呈环状均匀开设有振动槽，所述振动槽内部滑动套接有振动块，所述传动筒底部的中圈位置呈环状均匀开设有落料口，所述收集槽位于传动筒顶部的两侧内壁之间固定安装有档杆。