[发明专利]一种高效节能炼铅方法及装置

说明书

本发明公开了一种高效节能炼铅方法及装置，方法包括S1.利用炉膛外侧温度炼铅的方法；S2.利用烟道外侧温度加热结板的方法；S3.将剩余烟道温度回收利用的方法；装置包括炼铅炉及余热利用装置；炼铅炉包括炉体及烟道，炉体外侧套接有保温层；炼铅炉上设有进料口、出铅口及液化气或喷煤机入口；烟道与炉体相连通；容纳腔与炉体及保温层相连，利用烟道外侧热量，用于提高结板温度，余热利用装置设于烟道外侧且两者间形成容纳腔。本发明能够实现360度炼铅，充分利用烟道内逸散的热能，提高烟道的降温速度，使其进入环保房时下降到安全温度，避免引起布袋失火；方案便于对废旧铅酸电池进行拆解冶炼回收，能量利用率高，高效环保。

技术领域

本发明涉及炼铅技术领域，具体是指一种高效节能炼铅方法及装置。

背景技术

近年来由于社会经济高速发展，5G基站、汽车、电动自行车的大量普及。每年都要产生数千万吨的废旧铅酸电池。而废旧的铅酸电池又要进行拆解、冶炼才能回收利用。

目前冶炼废旧电池的炉具有两种：一种是平炉，拆解物从炉门投进炉壁底部，整个炉膛内部煤或液化气在燃烧，炉膛温度在1800度左右，但是真正受热的只有炉底一面，所以大部分的热量都浪费了；且由于其连接的环保房里采用的是布袋除尘，所以进入环保房的废气温度不能太高，这样只能在炉头后面加水箱降温，余下的温度还靠加长烟道往下降，热利用率很低；第二种为冲天炉，工作原理是，将大块煤炭和电池拆解物混合在一起，从投料口投入炉膛，利用氧气孔注入氧气，帮助煤炭燃烧形成约2300度左右的高温，达到炼铅的目的，由于温度太高所以在炉膛周围加水箱降温，这样也降低了热利用率。和平炉一样，废气也要经过加长烟道降温才能进入环保房除硫塔再排放。两种炉具均具有热利用率低的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种高效节能炼铅方法及装置：

一种高效节能炼铅方法及装置，所述方法包括

S1.利用炉膛外侧温度炼铅的方法；

S2.利用烟道外侧温度加热结板的方法；

S3.将剩余烟道温度回收利用的方法；

所述装置包括炼铅炉及余热利用装置；

所述炼铅炉包括炉体及烟道，所述炉体外侧套接有保温层，在炉体及炉体与保温层间均可容纳结板，用于360度熔铅、炼铅；所述炼铅炉上设有进料口、出铅口及液化气或喷煤机入口；所述烟道与炉体相连通；容纳腔与炉体及保温层相连，利用烟道外侧热量，用于提高结板温度，所述余热利用装置设于烟道外侧且两者间形成容纳腔。

作为改进，在所述炼铅炉内投放结板及煤炭或液化气，炉体内温度为1800-2300℃。

作为改进，在烟道外侧还设有冷风道，所述冷风道通过鼓风机入风口接入液化气或喷煤机入口内，冷风道内冷风风向与烟道内热风风向相反，用于将烟道内热量部分回收，并重新注入炉体内，增高温度加快炼铅速度。

作为改进，所述烟道的排烟口连入环保房及除硫塔内。

作为改进，所述余热利用装置采用保温材料围成。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明结构清楚实用，能够实现360度炼铅，并通过在烟道外侧加装余热利用装置、冷风道带回烟道内部分热量的方式，充分利用烟道内逸散的热能，并提高烟道的降温速度，使其进入环保房时下降到安全温度，避免引起布袋失火；方案便于对废旧铅酸电池进行拆解冶炼回收，能量利用率高，高效环保。

附图说明

图1是本发明一种高效节能炼铅方法及装置的结构示意图一。

图2是本发明一种高效节能炼铅方法及装置中炉体处结构示意图。

图3是本发明一种高效节能炼铅方法及装置中利用烟道外侧温度提高结板温度的示意图。