[发明专利]一种支撑扣注塑模具

说明书

本发明公开了一种支撑扣注塑模具，包括顶板、零部件注塑机构、整体顶出机构、冷却加热机构；顶板的底部设有模板，顶板的底部固定连接有压板；零部件注塑机构安装于模板上，零部件注塑机构用于对支撑扣部件进行注塑成型；整体顶出机构安装于模板的顶部；本发明使用时，通过外部设备驱动顶板向下移动，在填料注塑过程中，注塑原料流通至型腔与方形槽中，并且原料会在型腔与方形槽连接处的凹陷中形成较为狭窄的连接点，等待冷却成型后，向上抬升顶板，L形板在失去按压力时，由第一弹簧的作用下向上抬升，并带动压杆向上移动，对型腔与方形槽内成型后的部件进行顶出操作，并且能够在顶出时不直接接触部件本体。

技术领域

本发明涉及零件注塑模具技术领域，具体为一种支撑扣注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等。

然而，现有的支撑扣部件的注塑模具技术还存在一定的问题，现有的注塑模具在实际使用过程中，为了方便部件注塑成型后的取出，往往会在型腔内壁设置顶出杆，成型冷却后利用推力将部件进行顶出，该过程中虽然在型腔内顶出部件较为方便快捷，但部件在未达到冷却温度时顶出会对部件表面造成磨损，造成成品质量低下，同时，在注塑后，部件表面边缘处会产生多余的边角料，需要后续打磨处理或人工去除。

发明内容

本发明的目的在于提供一种支撑扣注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种支撑扣注塑模具，包括顶板、零部件注塑机构、整体顶出机构、冷却加热机构；

所述顶板的底部设有模板，所述顶板的底部固定连接有压板；

所述零部件注塑机构安装于所述模板上，所述零部件注塑机构用于对支撑扣部件进行注塑成型；

所述整体顶出机构安装于所述模板的顶部，所述整体顶出机构用于支撑扣部件成型后的整体脱模以及毛边折弯操作；

所述冷却加热机构安装于所述模板的内部，所述冷却加热机构用于注塑过程的温度控制。

优选的，所述零部件注塑机构包括压板，所述压板固定连接于所述顶板的底部，所述压板的底部和所述模板的顶部均设有型腔，所述顶板的内部设有注塑通道，所述注塑通道的一端位于所述顶板的外部，所述注塑通道的另一端位于所述型腔的内壁，所述模板的顶部设有多个定位孔，所述顶板的底部固定连接有多个定位导柱，所述定位导柱滑动安装在所述定位孔的内部。

优选的，所述整体顶出机构包括多个对称开设在所述模板顶部的方形槽，所述方形槽的开口处一侧与所述型腔的开口处一侧相连通，且连通处呈凹陷状，所述模板的内部对称设有多个U形空腔，所述U形空腔的内壁固定连接有导向板，所述导向板的外部设有滑槽，所述导向板的滑槽内滑动安装有L形板，所述L形板的顶部贯穿所述模板的内部，所述L形板的一侧固定连接有压杆，所述压杆的顶部贯穿所述模板的内部，所述压杆的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部一端固定连接于所述U形空腔的内底部，且位于所述方形槽的内部，所述压板的底部对称设有多个线槽，所述线槽内滑动安装有方管，所述方管的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部一端固定连接于所述线槽的内顶部，所述方管的底部一端固定连接有按压筒，所述按压筒的底部设有凹槽，且所述凹槽内固定连接有锥形凸起。