[发明专利]一种甘油残渣的处理方法

说明书

本发明公开了一种甘油残渣的处理方法。一种甘油残渣的处理方法，包括以下步骤：1)将萃取剂和甘油残渣混合，得到液相和固相分层混合物；2)将液相和固相分层混合物进行分离，得到粗盐固相和粗甘油液相；3)粗盐固相依次经过热解、溶解、过滤、蒸发后得到精盐产物；将粗甘油液相进行提纯，得到纯化甘油和萃取剂。本发明的处理方法可对油脂工业的副产品甘油残渣进行资源化利用，所得产物为甘油和精盐，本发明的产物甘油的纯度可达90％以上，本发明的产物精盐中氯化钠含量可达99％。

技术领域

本发明涉及固废资源化利用技术领域，具体涉及一种甘油残渣的处理方法。

背景技术

在油脂化工的生产过程中，油脂水解、皂化等工艺除了能够得到脂肪酸、脂肪酸盐、皂粒等产品外，还有约10wt％的甘油甜水。对甘油甜水进行蒸发、脱色、蒸馏进一步处理后，得到大量的甘油残渣。由于甘油精制行业提纯甘油时，加入了盐酸进行酸析除油，后续工序又加入过量氢氧化钠，故残渣中含有大量甘油和氯化钠，回收利用价值高。甘油是一种无色有甜味的粘状液体，热值较高，具有优良的溶解性和润湿性，被广泛应用于化工、医药、食品、化妆品等领域。对甘油残渣进行回收利用还可以得到氯化钠，并以此制备工业盐，在有机合成工业中需要大量氯化钠，另外，在基础化学工业的主要产品中，如盐酸、烧碱、纯碱、氯化铵、氯气等，主要是用工业盐为原料制备得到。

专利CN209173398U公开了一种甘油残渣除盐系统，采用薄膜蒸发器、离心机和残渣蒸馏罐等设备，蒸发回收甘油并离心除盐，可减少甘油残渣的生产量，但甘油的收率、甘油纯度、盐的纯度提升有限，且工艺较复杂、能耗较大。

甘油残渣属于危险废物HW08，油脂行业大多将甘油残渣提交至危废处置单位进行处置。危废处置单位对固态、半固态的甘油残渣进行焚烧处置，焚烧成本较高，处理成本为约3500-5000元/吨。甘油资源化利用多采用直接蒸馏的方法，综合利用率低，从中回收的甘油产品收率低，副反应多，且未对甘油残渣中的氯化钠进行回收利用。

发明内容

为了克服现有技术存在甘油残渣无法有效资源利用的问题，本发明的目的在于提供一种甘油残渣的处理方法。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种甘油残渣的处理方法，包括以下步骤：

1)将萃取剂和甘油残渣混合，得到液相和固相分层混合物；

2)将液相和固相分层混合物进行分离，得到粗盐固相和粗甘油液相；

3)粗盐固相依次经过热解、溶解、过滤、蒸发后得到精盐产物；将粗甘油液相进行提纯，得到纯化甘油和萃取剂。

本发明的甘油残渣产生于棕榈油水解工艺，甘油甜水经过净化、蒸发、漂白、除盐、蒸馏、压缩后所得残渣，为黑色或棕色粘稠状液体或半固体，呈碱性(pH＝13)，含有大量甘油、NaCl，少量脂肪酸钠、NaOH、Ca(OH)₂、CaCl₂等物质。不同工艺的甘油残渣不同，本发明针对的是甘油精制行业产生的甘油残渣。

优选的，这种甘油残渣的处理方法，步骤1)中，萃取剂包括甲醇、乙醇、乙酸乙酯中的至少一种；进一步优选的，萃取剂为甲醇、乙醇中的至少一种；再进一步优选的，萃取剂为甲醇；使用甲醇、乙醇、乙酸乙酯中的一种或多种作为萃取剂，价格低廉，提纯效果优异，且可实现萃取剂的回收利用，萃取剂的回收率可达88％以上。

优选的，这种甘油残渣的处理方法，萃取剂和甘油残渣的体积质量比为1mL：(1.5-2.5)g；在该范围内，盐与甘油分离效果好，制得的精盐纯度高，产物回收率高。

优选的，这种甘油残渣的处理方法，步骤1)中，萃取剂和甘油残渣混合后进行搅拌，可采用磁力搅拌的形式；进一步优选的，搅拌的时间为5-15min；再进一步优选的，搅拌的时间为8-12min；更进一步优选的，搅拌的时间为10min。