[发明专利]用于塑料管热熔接的内壁定位工装

说明书

本发明涉及塑料管材加工技术领域，且公开了用于塑料管热熔接的内壁定位工装，工作台面底部左右两端均固定连接有底块，工作台面顶部中心处固定连接有工作箱，工作台面内部固定连接有移动机构，移动机构上设置有固定机构，工作箱内部固定连接有调节机构，移动机构包括矩形槽,矩形槽开设于工作台面内部，工作台面左侧固定连接有第一电机，第一电机右侧固定连接有转轴，转轴表面固定连接有第一齿轮，第一齿轮表面啮合连接有链条，链条内部啮合连接有第二齿轮。该用于塑料管热熔接的内壁定位工装，通过设置移动机构，使得塑料管被带动从第一方形槽进入到工作箱内的热熔器上进行加热，减小人为的拿持，在一定程度上避免了潜在的危害。

技术领域

本发明涉及塑料管材加工技术领域，具体为用于塑料管热熔接的内壁定位工装。

背景技术

现有技术中，塑料管材之间的链接方式是通过将管材链接端进行加热后进行人工插接，先采用加热摸头对需要对接的塑料管材的对接一端进行加热，再通过人工将管材的加热端进行对接，热熔连接是指非金属与非金属之间，是经过加热升温至(液态)熔点后的一种连接方式。广泛应用于PP-R管、PB管、PE-RT管、金属复合管、曲弹矢量铝合金衬塑复合管道系统等新型管材与管件连接。

在对塑料管进行热熔接时，大多都是直接通过两个人一起配合，手持进行热熔接，而在这期间很容易存在安全隐患，同时在一个人的情况下也无法进行单独工作，并且在管材加热完成的速度远远快于管材插接完成的速度，加热后的管材不能长时间暴露在空气中，否则管材的加热端容易发生氧化现象，生成氧化层容易使管材链接处的硬度下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：塑料管热熔接的过程无法一人进行工作，费时费力。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：用于塑料管热熔接的内壁定位工装，包括工作台面和热熔器，所述工作台面底部左右两端均固定连接有底块，所述工作台面顶部中心处固定连接有工作箱，所述工作台面内部固定连接有移动机构，所述移动机构上设置有固定机构，所述工作箱内部固定连接有调节机构。

所述移动机构包括矩形槽,所述矩形槽开设于工作台面内部，所述工作台面左侧固定连接有第一电机，所述第一电机右侧固定连接有转轴，所述转轴表面和矩形槽内部转动连接，所述转轴表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮表面啮合连接有链条，所述链条内部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面和矩形槽内部转动连接，所述螺纹杆均设置于转轴前后两侧，所述螺纹杆表面螺纹连接有第一连接座，左侧所述第一连接座右侧铰接有第一转杆，所述工作台面内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块顶部固定连接有支撑板，所述支撑板左侧和第一转杆顶部铰接。

优选的，所述矩形槽数量为两个，两个所述矩形槽顶部设置为开口，两个所述矩形槽均设置于工作箱左右两侧。

优选的，所述螺纹杆数量为四个且两两为一组，左侧所述螺纹杆和右侧所述螺纹杆表面螺纹线规格相同且方向相反。

优选的，所述第一滑槽数量为四个且两两为一组，两个所述第一滑槽均设置于矩形槽前后两侧，第一滑块在第一滑槽内滑动时，第一连接座能在螺纹杆上稳当的移动。

优选的，所述固定机构包括连接板，所述连接板固定连接于支撑板顶部，所述连接板数量为两个，两个所述连接板内部开设有T型槽，两个所述T型槽开口互为对应开设，所述T型槽内部滑动连接有T型块，两个所述T型块之间固定连接有支撑块，所述支撑块内部开设有长孔槽，所述支撑块顶部固定连接有连接块，所述连接块底部左右两端均固定连接有伸缩板，所述支撑板内部开设有插槽，T型块在T型槽内滑动时，能将两个支撑块带动长孔槽将塑料管进行固定夹持住。

优选的，所述长孔槽数量为两个，两个所述长孔槽左右两侧和相对应一侧设置为开口，所述长孔槽设置于塑料管表面，。