[发明专利]一种对工业炉烟气的处理方法

说明书

本发明公开了一种对工业炉烟气的处理方法，包括以下步骤：步骤1，对工业炉排出烟气进行升温加热；步骤2，将升温后的烟气依次经CO反应器、喷氨系统及混合器、SCR反应器排出。本发明方法简单、高效、能对工业炉烟气进行超低达标排放处理，实现排放标准要求，生产清洁化、制造绿色化。

技术领域

本发明涉及工业炉烟气处理技术领域，具体涉及一种对工业炉烟气的处理方法。

背景技术

为适应国家生态优先、绿色发展要求，有效降低工业炉CO、NO_X排放，达到燃烧系统的超低排放标准，具体采用CO催化氧化、NO_X催化还原及清洁加热技术相结合方式，实现排放标准要求，实现生产清洁化、制造绿色化。

燃料中及燃烧过程中产生的CO、NO_X可以分燃烧前、燃烧中、燃烧后三个阶段进行控制。目前工业应用主要集中在燃烧中和燃烧后的CO、NO_X控制上，燃烧前CO、NO_X的控制，无成熟、高效的技术应用。

从工程应用的角度可将控制NO_X排放的措施分为两类：

第一类为燃烧中NO_X控制技术，即低NO_X燃烧技术，该技术通过抑制或还原燃烧过程中生成的NO_X，主要技术有低过量空气燃烧、空气分级燃烧、燃料分级燃烧技术、低NO_X燃烧器、烟气再循环等。其方法有一定的限制条件，投资成本较大，燃烧系统较为复杂，脱硝效率较低，不能完全满足部分地区较为严格的排放标准，且适合新建项目，不适合改造项目。

第二类为燃烧后脱NO_X及烟气脱NO_X，相对于燃烧中脱NO_X，系统较为简单，且脱硝效率较高，能够满足更加严格的烟气污染物排放标准要求，主要技术有选择性非催化还原(SNCR)技术、选择性催化还原(SCR)技术。SNCR该技术是一种不用催化剂，烟气在850～1100℃范围内还原NO_X的方法；SCR技术是烟气在220～450℃，并有催化剂存在的条件下把NO_X转化为N₂和H₂O。

如果烟气温度小于220℃时，不满足CO催化氧化及SCR技术条件，故需要对烟气进行加热。如果烟气中所含的CO含量较高，则会占用SCR催化剂的微孔，降低脱NO_X效率，也可能导致氨逃逸，故需要对CO进行催化氧化，将CO转换为CO₂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种对工业炉烟气的处理方法，方法简单、高效、能对工业炉烟气进行超低达标排放处理，实现排放标准要求，生产清洁化、制造绿色化。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种对工业炉烟气的处理方法，包括以下步骤：

步骤1，对工业炉排出烟气进行升温加热；

步骤2，将升温后的烟气依次经CO反应器、喷氨系统及混合器、SCR反应器排出。

按照上述技术方案，在所述的步骤1中，通过热风炉对工业炉排出的烟气进行动态升温到T℃以上。

按照上述技术方案，T＝220。

按照上述技术方案，热风炉连接有热风炉烧嘴，热风炉烧嘴的进气端分别连接有热风炉空气管路和热风炉煤气管路。

按照上述技术方案，在所述的步骤2中，加热的烟气进入CO反应器内，烟气中的CO在Pt系贵金属催化剂的催化作用下，与空气中的O₂反应生产CO₂。