[发明专利]一种多层复合气泡袋生产装置

说明书

本发明公开了一种多层复合气泡袋生产装置，涉及气泡袋生产技术领域，包括底板，所述底板上固接有两个侧板，两个侧板之间转动安装有放卷辊和输膜机构，输膜机构处于放卷辊一侧的下方，底板上远离输膜机构的一侧依次固设有折叠机构、换向机构和热压截断机构，此多层复合气泡袋生产装置，区别于现有技术，利用本生产装置生产的气泡袋，其底部无需进行热压封边，气泡袋底部更加牢固，不易破袋，同时安装一个放卷机构即可完成气泡袋生产，缩减了原生产装置的体积，降低了原生产装置的复杂性，进而降低了生产成本，且一个气泡膜经折叠为双层形成袋体后，无需进行校准及定位等操作，使用更加方便。

技术领域

本发明涉及气泡袋生产技术领域，具体为一种多层复合气泡袋生产装置。

背景技术

气泡袋主要使用高压聚乙烯气泡膜经过切膜加工，把气泡膜切成需要制袋规格尺寸，然后通过气泡膜专用制袋机{热烘热切制袋机}进行袋子的制作加工，主要运用于电子产品缓冲包装，塑料制品，金属制品，陶瓷制品，玻璃制品以及需要缓冲保护的其他产品的物流运输保护，气泡膜使用高压低密度聚乙烯加工而成，是当前普遍使用的一种透明软包装材料,用途广泛。

目前，现有的气泡袋在生产时一般是使用两层气泡膜，对其三条边进行热压形成封边，留一开口充当袋口，再进行裁切形成气泡袋，但使用两层气泡膜需要安装两个放卷机构，增加整体装置的复杂性，且两个气泡膜还需要校准及定位等操作，使用不方便，进一步增加整体装置的复杂性，提高了其生产装置的制造成本，为此，我们提出一种多层复合气泡袋生产装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多层复合气泡袋生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层复合气泡袋生产装置，包括底板，所述底板上固接有两个侧板，两个侧板之间转动安装有放卷辊和输膜机构，输膜机构处于放卷辊一侧的下方，底板上远离输膜机构的一侧依次固设有折叠机构、换向机构和热压截断机构，底板上还开设有安装孔，安装孔内固设有弹性压紧机构，弹性压紧机构处于热压截断机构的下方，底板的一侧固接有倾斜状的下料斜板，下料斜板处于热压截断机构的一侧。

作为优选，所述输膜机构包括转动连接在两个侧板之间的两个输送辊，两个输送辊的一端上均固接有相互啮合的齿轮一，其中一个输送辊的一端与电机一的输出轴固接，电机一安装在侧板的侧壁上；利用输膜机构将收卷辊上的气泡膜拉出，以便后续气泡膜的顺利传动。

作为优选，所述折叠机构包括固定架，固定架嵌设在底板上开设的通孔内，固定架的内底部安装有电动推杆，电动推杆的伸缩轴上固接有双面齿板，双面齿板的两侧壁均固接有滑块，滑块滑动设置在固定架两侧壁上开设的滑槽内，双面齿板的两侧均啮合有齿块，齿块固接在折叠柱的底端，折叠柱的底端转动连接在固定块内，固定块固接在底板上，折叠柱靠近底端的外壁上还固接有限位环；利用折叠机构将气泡膜折叠成双层，便于后续形成气泡袋。

作为优选，所述换向机构包括安装在底板上的电机二，电机二的输出轴上固接有齿轮二，齿轮二与转动环外壁上的齿牙相啮合，转动环的内壁转动连接有两个换向辊，转动环的外壁上固设有防脱环，防脱环滑动设置在固定环内壁开设的防脱槽内，固定环通过支撑杆固接在底板上；由于折叠后的双层气泡膜是处于竖直状态，利用换向机构将气泡膜被旋转至水平状态，以便后续进行热压及裁切工作。

作为优选，所述热压截断机构包括安装在底板上的电机三，电机三为双轴电机，电机三的一个输出轴上固接有转盘，转盘侧壁的边缘处通过连杆与升降板的表面相铰接，升降板底部的两端分别固接有热压板和切刀头，热压板和切刀头的两端均固接有活动套并通过活动套与固定杆套接，固定杆固接在底板上；利用热压截断机构对输送过来的气泡膜进行热压和裁切工作。

作为优选，所述电机三的另一个输出轴与连接轴的一端固接，连接轴的另一端固接有主动轮，主动轮通过皮带与从动轮传动连接，从动轮固接在传动辊的一端上，传动辊的两端均通过支撑座转动连接在底板上，弹性压紧机构处于传动辊的正下方；利用传动辊可对换向后的气泡膜进行传送，使气泡膜稳定的向后输送。