[发明专利]一种耐碱玻璃纤维网布浸胶量的控制方法

说明书

本发明公开了一种耐碱玻璃纤维网布浸胶量的控制方法，具体包括以下步骤：测量网布初始的传输速度m并对网布的传输速度进行实时监测；并通过控制收卷辊道的转速来控制网布的传输速度；通过PLC控制收卷辊道的转速，从而控制网布的传输速度；网布在完成浸胶以后，依次经过若干浸胶挤压件，若干浸胶挤压件对浸胶网布的挤压压力依次递增；每次浸胶挤压件作用于网布时，根据实时检测的网布传输速度和m之间差值，PLC调整收卷辊道的转速，使得网布的实时传输速度始终保持为m，本发明确保了网布上的含胶量保持均匀，提高了网布的综合性能。

技术领域

本发明涉及玻璃纤维网布的生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种耐碱玻璃纤维网布浸胶量的控制方法。

背景技术

玻璃纤维网格布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层。从而具有良好的抗碱性、柔韧性 以及经纬向高度抗拉力，可被广泛用于建筑物内外墙体 保温、防水、防火、抗裂等。玻璃纤维网格布以耐碱玻纤网布为主，它采用中无碱玻纤纱（主要成份是硅酸盐、化学稳定性好）经特殊的组织结构—纱罗组织绞织而成，后经抗碱液、增强剂等高温热定型处理。

目前，玻璃纤维网格布在浸胶完成以后，普遍采用刮板对浸胶完成的网布进行刮胶，达到控制网布含胶量的目的，然而这种方法比较粗糙，含胶量过多会造成胶液的浪费，含胶量过少也会影响网布的性能，很难达到对网布含胶量的精准控制，而且在刮胶过程中，会受到网布传输速度、刮胶压力的影响，经常会出现网布上各个位置的刮胶量各部相同，导致网布上胶液分布不均匀，影响了网布成型后的综合性能。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种耐碱玻璃纤维网布浸胶量的控制方法。

为实现上述目的，本发明创新点如下：具体包括以下步骤：

S1、测量网布初始的传输速度m并对网布的传输速度进行实时监测；并通过控制收卷辊道的转速来控制网布的传输速度；

S2、通过PLC控制收卷辊道的转速，从而控制网布的传输速度；

S3、网布在完成浸胶以后，依次经过若干浸胶挤压件，若干浸胶挤压件对浸胶网布的挤压压力依次递增；

S4、每次浸胶挤压件作用于网布时，根据实时检测的网布传输速度和m之间差值，PLC调整收卷辊道的转速，使得网布的实时传输速度始终保持为m。

进一步的，上述浸胶挤压件的数量为三个，三个浸胶挤压件对浸胶网布的挤压压力分别为：3.5kg/cm²、4.5kg/cm²、5.2kg/cm²。

进一步的，上述浸胶挤压件包括机架和摆臂，机架上设有两个上下相对设置的压板、支撑板，压板的下表面设有若干可转动的辊道，摆臂可上下摆动的设置在机架上，摆臂的一端连接在压板的上表面，摆臂的另一端设有摆动气缸，支撑板的底部设有支撑杆，机架的底部设有底座，支撑杆可上下弹性活动的设置在底座上，底座上设有压力传感器，摆动气缸设有控制器，压力传感器和控制器电连接。

进一步的，上述底座上设有垂直向上的套管，支撑杆可上下滑动的设置在套管的内部，支撑杆的底部向下延伸有缓冲弹簧，缓冲弹簧底部设有连接杆，连接杆始终抵触在套管内部的底部，压力传感器设置在连接杆的底部。

进一步的，上述摆臂上设有转轴，转轴靠近压板设置。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明提供了一种耐碱玻璃纤维网布浸胶量的控制方法，在完成网布的浸胶以后，若干浸胶挤压件依次作用于网布，浸胶挤压件对网布的压力逐渐递增，从而将网布上多余的胶液挤出，而当压力达到一定值后，网布上的含胶量会趋于稳定，使得网布的含胶量保持在一定的数值，同时每当网布经过浸胶挤压时，网布的传输速度不会受到浸胶挤压件挤压压力的影响，保证网布的传输速度始终保持在m，进而确保网布上每个位置在经过浸胶挤压件时，所挤压的胶液保持一致，从而确保了网布上的含胶量保持均匀，提高了网布的综合性能。