[发明专利]一种银铸锭渣回收银的方法

说明书

本发明涉及一种银铸锭渣回收银的方法，属于贵金属回收领域，本发明回收时先通过球磨机球磨将金属银和含银浮渣分离，使用手工筛物理分离后直接回收金属银，含银废渣使用硝酸进行溶解回收，溶解在硝酸里面的银使用银湿法电解回收，剩下的残渣在使用火法回收，较传统的直接火法回收而言，本发明回收周期短、成本低、能耗和银损耗低。

技术领域

本发明属于贵金属回收技术领域，具体的说，涉及一种银铸锭渣回收银的方法。

背景技术

银铸锭渣是指银粉在熔铸成银锭过程中，加入脱氧剂脱氧所产生的浮渣，经分析含银在75-85%。经统计，每浇铸一吨银锭约产出银铸锭渣3-5kg，银铸锭渣传统的处理方法，是作为返料与铅阳极泥一同熔炼成贵铅，再经不断氧化精炼提纯，湿法电解和铸锭，即步骤为“还原炉→分银炉→精炼炉→电解精炼→银粉→银锭”六步，需要7天的生产周期，才能达到回收银的目的。此方法存在回收周期长、能耗大、银损失大等缺点。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种银铸锭渣回收银的方法。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

一种银铸锭渣回收银的方法，包含以下步骤：

S1，将银铸锭渣置于球磨机中球磨0.5-1h；

S2，将球磨后的银锭渣倒出至手工筛内进行筛分，得到筛上物金属银颗粒和筛下物浮渣；

S3，金属银颗粒直接回收铸锭，将浮渣按比例浮渣：硝酸：水=1：2：2（重量g：体积ml：体积ml） 的比例进行混合，在70-80℃下浸出2-3小时；

S4，将S3步骤得到的混合液冷却至室温后进行过滤，得到滤液和滤渣；将滤液净化除杂后使用银湿法电解回收金属银；滤渣使用银火法进行回收进一步的，

进一步的，所述手工筛的筛孔为80目。

进一步的，所述硝酸为分析纯硝酸。

进一步地，所述水为蒸馏水。

本发明的有益效果：

1、周期短：传统火法工艺回收银铸锭渣需要经过“还原炉→分银炉→精炼炉→电解精炼→银粉→银锭”6步才可实现银的回收，方法可通过“球磨筛分—硝酸分离”2步法即可实现，且周期由原来的7天缩短至2天。

2、生产成本低：传统火法处理从银铸锭渣到银锭需要150-200元/kg银，方法处理仅需20-30元/kg银。

3、银损失小：“球磨筛分—硝酸分离”两步法可将99.95%以上的银直接回收，而目前银火法回收率99.85%，避免了银铸锭渣从火法回收，因流程长等造成的银损失。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图1对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

实施例1，参照附图1：

取银铸锭渣样品一1kg，取样分析含银80.44%。、

将样品一放入球磨机中，在常温常压下球磨30分钟。

将球磨后的样品倒出，使用80目的手工筛进行筛分，得到723g的金属银颗粒，返回银铸锭，与银粉一起熔化，铸成银锭。

将筛分后的筛下物浮渣277g，加入分析纯硝酸554mL，蒸馏水554mL混合，采用水浴加热至75℃，采用150转/min的机械搅拌，加热2.5小时，过滤。

过滤得到滤液997mL，经分析含银在80.36g/L，净化后过滤，得到净化液990mL，返回银湿法电解。

将步骤（4）得到的银浸出渣湿重236g，经分析含水24.5%，含银0.59%，返回银火法流程熔炼。