[发明专利]缓冲材料环境中金属腐蚀试验的电化学传感器及制造方法

权利要求书

1.缓冲材料环境中金属腐蚀试验的电化学传感器，其特征在于，包括：梳齿型双电极和钛合金支架，所述梳齿型双电极采用与高放废物地质处置金属容器相同的金属材料制成，梳齿型双电极中的每组梳齿型单电极分别连接铜导线，铜导线连接在电极的非工作面；所述钛合金支架呈圆柱体形状，圆柱体的侧面设有电极槽；除工作面以外，梳齿型双电极的各个面均采用耐高温耐碱型树脂经高温固化后镶嵌在钛合金支架的电极槽中。

2.如权利要求1所述的缓冲材料环境中金属腐蚀试验的电化学传感器，其特征在于，所述耐高温耐碱型树脂选用低分子液体双酚环氧树脂和聚酰胺类固化剂按质量比为1.1～1.4:1称重配制而成。

3.如权利要求1所述的缓冲材料环境中金属腐蚀试验的电化学传感器，其特征在于，每组梳齿型单电极包括3～5齿相互连接的电极片，梳齿型双电极的工作面的面积为1cm²。

4.如权利要求3所述的缓冲材料环境中金属腐蚀试验的电化学传感器，其特征在于，每组梳齿型单电极包括3齿相互连接的电极片，电极片的齿间距为1mm，每个电极片的工作面长度为10mm，宽度为1.7mm。

5.如权利要求1所述的缓冲材料环境中金属腐蚀试验的电化学传感器，其特征在于，所述铜导线外部套设有耐高温热塑管。

6.缓冲材料环境中金属腐蚀试验的电化学传感器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：选用与高放废物地质处置金属容器相同的金属材料轧制金属板材；

步骤2：使用线切割设备将金属板材按设计尺寸精密加工成两组梳齿型单电极，每组梳齿型单电极包括3～5齿相互连接的电极片；

步骤3：采用240#～1000#碳化硅砂纸和去离子水依次对电极片各面进行打磨；

步骤4：在每组梳齿型单电极的非工作面焊接一根铜导线，铜导线外部套设耐高温热塑管，用于与电化学工作站电极线连接并进行电化学测试；

步骤5：采用硅胶条制作封装模具，将两组梳齿型单电极的工作面朝下并交叉放置，使电极片的工作面贴合固定在模具中；

步骤6：将调配好的耐高温耐碱型树脂注入模具，将模具放入温度为70℃的烘箱进行恒温固化两个小时，最后将封装好的梳齿型双电极进行脱模处理，脱模后的梳齿型双电极除工作面以外，其余各面均包裹有耐高温耐碱型树脂；

步骤7：将制备好的梳齿型双电极紧密镶嵌在钛合金支架中固定，制成电化学传感器。

7.如权利要求6所述的缓冲材料环境中金属腐蚀试验的电化学传感器的制造方法，其特征在于，两组梳齿型单电极构成的梳齿型双电极的工作面的面积为1cm²。

8.如权利要求6所述的缓冲材料环境中金属腐蚀试验的电化学传感器的制造方法，其特征在于，所述步骤6中的耐高温耐碱型树脂选用低分子液体双酚环氧树脂和聚酰胺类固化剂按质量比为1.1～1.4:1进行称重和配制，并进行充分搅拌制成。

9.如权利要求6所述的缓冲材料环境中金属腐蚀试验的电化学传感器的制造方法，其特征在于，所述钛合金支架由直径为25mm的Ti-6Al-4V钛合金棒材精密加工制成，钛合金棒材的侧面加工有电极槽。

10.如权利要求9所述的缓冲材料环境中金属腐蚀试验的电化学传感器的制造方法，其特征在于，所述梳齿型双电极镶嵌在电极槽中，电极片的工作面朝向槽口方向放置。