[发明专利]一种高碳钢盘条中心偏析评定的方法

说明书

本发明公开了一种高碳钢盘条中心偏析评定的方法，涉及钢铁测试技术领域。该高碳钢盘条中心偏析评定的方法，用于高碳钢盘条试样的中心偏析的评定。该高碳钢盘条中心偏析评定的方法将直径6.5mm～20mm等不同规格盘条的中心偏析计算，可以在100或50倍金相显微镜下测量不同规格大小高碳钢盘条中心偏析。不仅避免直接比对图谱造成的检验效率低，检测人员主观影响大，检验误差大，容易错检；还在没有体视显微镜的试验条件下，快速准确的完成高碳钢盘条中心偏析评定，并有效地帮助金相检测人员，快速掌握高碳钢盘条中心偏析评定。

技术领域

本发明涉及钢铁测试技术领域，具体为一种高碳钢盘条中心偏析评定的方法。

背景技术

液在凝固过程中出现的局部成分变化即偏析。中心偏析是在盘条横截面酸浸试样上的中心部位呈现腐蚀较深的暗斑，有时暗斑周围有灰白色带。

高碳钢盘条中心偏析的评定方法是采用YB/T4413-2014《高碳钢盘条中心偏析金相评定方法》标准，通常采用两种方法，一种是对浸蚀后的整个横截面进行低倍观察，根据中心偏析区域的反差程度及其占盘条整个横截面的相对比例，直接与评级图进行定性比对评级。标准中评级图片大小为65mm，实际检验盘条直径一般为6.5mm～20mm不等，直接定性对比时，由于试样直径和图谱直径相差较大，试样放大倍率较低，导致试样偏析区域不够清晰，评定时较困难，检验效率低，检测人员主观影响大，检验误差大，容易错检；另一种是采用体视显微镜将试样检验面与评级图调节一致后比较，但由于试样规格较多、体式显微镜放大倍数局限性较大等原因，即使放大试样图像，图像大小也不能与YB/T4413-2014标准评级图谱大小完全一致，进行定性比较评级时，还是会产生较大的人为评级误差(例如《基于图像处理的连铸方坯低倍缺陷中心偏析与裂纹的识别与评级》硕士·工程科技Ⅰ辑·冶金工业；·信息科技·计算机软件及计算机应用；文献来源：中国优秀硕士学位论文全文数据库2019.05)，另外体视显微镜用途有限，一般实验室不予配置。所以在生产检验中，快速准确的检验高碳钢盘条中心偏析成为快速金相检验的一个主要瓶颈。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高碳钢盘条中心偏析评定的方法，解决了以下长久以来未解决的技术问题：实际检验过程中检测人员使用图谱直接对比时，检验效率低，检测人员主观影响大，检验误差大，容易错检；体视显微镜用途有限，一般实验室不予配置的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高碳钢盘条中心偏析评定的方法，用于高碳钢盘条试样的中心偏析的评定，所述试样的尺寸a，包括如下步骤：

步骤一：将被腐蚀过表面的试样放在光学显微镜下观察，所述光学显微镜上设置有刻度尺，所述刻度尺用于测量中心偏析区域的尺寸b；

步骤二：b/a得出中心偏析系数c；

步骤三：根据偏析系数c判断该试样的中心偏析级别。

优选的，所述刻度尺设置在光学显微镜的目镜上。

优选的，所述中心偏析级别参考YB/T4413-2014标准，如中心偏析区域视为圆形按照A类、B类评定标准；如心偏析区域视为直线按照C类评定标准。

优选的，所述A类评定标准与偏析系数c的关系：

当c＝0时，级别为0；

当0＜c≤0.05时，级别为1；

当0.05＜c≤0.066时，级别为2；

当0.066＜c≤0.082时，级别为3；

当0.082＜c≤0.096时，级别为4。

优选的，所述B类评定标准与偏析系数c的关系：