[发明专利]一种基于切槽炮孔的高效节能爆破方法

说明书

本发明提供一种基于切槽炮孔的高效节能爆破方法，涉及爆破方法技术领域，包括以下步骤：S1：通过打孔设备在需要进行爆破的区域表面分别开设掏槽孔、辅助孔和周边孔。本发明，通过在爆破区域表面分别开设掏槽孔、辅助孔和周边孔，并在各个孔外侧分别开设不同数量的切槽，以便在爆破过程中，炸药爆炸的能量能够沿切槽处传递，将爆炸能量引导，减少能量损耗，提高爆破效率，从而减少破碎区范围，增加主裂缝长度，达到较好的爆破效果，且能够有效减少掏槽孔、周边孔的数量，同时炸药能量集中在切槽处起裂，减少爆炸粉碎区，提高爆破效率，以便减少炸药量消耗，节约经济成本，从而达到较好的使用效果。

技术领域

本发明涉及爆破方法技术领域，尤其涉及一种基于切槽炮孔的高效节能爆破方法。

背景技术

在公路工程建设及隧道施工的过程中，往往需要通过爆破开挖打通隧道，而现有隧道爆破开挖技术，在使用时可能产生超挖、欠挖的现象，其往往是直接在爆破区域打出圆孔，然后填充炸药进行爆破，这种爆破方法往往需要消耗大量的炸药、雷管等，经济成本较高，且传统圆孔爆破在炸药爆炸时，能量均匀向四周扩散，爆炸粉碎区较大，爆破碎石块比较粉碎，不能控制爆炸能量的分布，爆破效果较差，难以达到较好的使用效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于切槽炮孔的高效节能爆破方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于切槽炮孔的高效节能爆破方法，包括以下步骤：

S1：通过打孔设备在需要进行爆破的区域表面分别开设掏槽孔、辅助孔和周边孔；

S2：通过切槽设备在掏槽孔外侧开设切槽，切槽方式采用四向切槽；

S3：通过切槽设备在辅助孔外侧开设切槽，切槽方式采用三向切槽；

S4：通过切槽设备在周边孔外侧开设切槽，切槽方式采用二向切槽；

S5：在掏槽孔内填装爆破炸药，进行爆破。

为了使爆破分散，本发明的改进有，所述S1中掏槽孔开设于爆破区域表面中心位置处。

为了引导爆炸能量，本发明的改进有，所述S1中辅助孔开设于掏槽孔上方的爆破区域表面位置处。

为了控制爆破范围，本发明的改进有，所述S1中周边孔开设于爆破区域表面边缘位置处。

为了达到较好的爆破效果，本发明的改进有，所述S2中掏槽孔采用四向切槽，且各个方向切槽间隔90°，横向切槽方向与水平方向平行，均匀布置于爆破区域两侧。

为了将爆炸能量引导至周边孔，本发明的改进有，所述S3中辅助孔采用三向切槽，且各个方向切槽间隔120°，辅助孔沿爆破区域轮廓线均匀分布，且切槽尖端指向周边孔。

为了控制爆破范围，本发明的改进有，所述S4中周边孔采用两向切槽，且两组切槽间隔180°，且切槽尖端首尾指向相连，连线形成爆破区域轮廓线。

为了达到较好的能量引导效果，本发明的改进有，所述S2-S4中开设切槽深度为1-1.2CM，切槽角度为45°-60。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

本发明中，通过在爆破区域表面分别开设掏槽孔、辅助孔和周边孔，并在各个孔外侧分别开设不同数量的切槽，以便在爆破过程中，炸药爆炸的能量能够沿切槽处传递，将爆炸能量引导，减少能量损耗，提高爆破效率，从而减少破碎区范围，增加主裂缝长度，达到较好的爆破效果，且能够有效减少掏槽孔、周边孔的数量，同时炸药能量集中在切槽处起裂，减少爆炸粉碎区，提高爆破效率，以便减少炸药量消耗，节约经济成本，从而达到较好的使用效果。

附图说明

图1为本发明提出一种基于切槽炮孔的高效节能爆破方法的流程图；