[发明专利]一种植物纤维床垫热压工艺

说明书

本发明公开了一种植物纤维床垫热压工艺，在植物纤维弹性片材热压前加入水分。植物纤维弹性片材码叠上热压机之前，在片材表面喷上水。在热压时，热压板上的温度将床垫表面的水分气化，产生的水蒸气快速穿透至床垫内部，提升床垫内部升温速度，从而加速床垫中乳胶的胶凝速度，缩短热压时间，达到减少热压时间、提高床垫质量的目的。

技术领域

本发明涉及植物纤维床垫生产领域，特别是一种植物纤维床垫热压工艺。

背景技术

植物纤维床垫是指采用山棕、油棕、麻、竹纤维、椰壳纤维等植物纤维材料制备的床垫。中国专利90100464.2公开了一种植物纤维床垫的生产方法，植物纤维丝经卷曲后用气流吹成呈三维分布状后喷胶，使棕丝之间节点粘合得到植物纤维弹性片材，然后将弹性片材码叠，得到床垫。现有技术中，多层弹性片材码叠后，需要进行热压，将片材压制需要的厚度，本案申请人在2013年申请的中国专利CN103273601A公开了一种棕床垫热压成型方法及装置，用于床垫热压成型。长期使用发现，由于植物纤维弹性片材的纤维粗细、片材厚度等都不一样，同一批热压出来的床垫厚度、尺寸都会不一样，因此热压时需要精准控制弹性片材的整体温度，尽量使得床垫尺寸统一，控制要求高。而床垫热压需要的时间长（通常是15-100分钟不等），床垫越厚，热压时间越长。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种植物纤维床垫热压工艺。可以减少热压时间，提高床垫质量，更为精准的控制床垫厚度。

本发明的技术方案：一种植物纤维床垫热压工艺，在植物纤维弹性片材热压前加入水分。

上述的植物纤维床垫热压工艺，所述水分与植物纤维弹性片材的重量比为0.5-5：100。

上述的植物纤维床垫热压工艺，所述水分与植物纤维弹性片材的重量比为1-3：100。

上述的植物纤维床垫热压工艺，所述加入水分是在植物纤维弹性片材上喷水。

上述的植物纤维床垫热压工艺，所述喷水压力为0.1-0.6Mpa。

上述的植物纤维床垫热压工艺，所述喷水压力为0.2-0.4Mpa。

上述的植物纤维床垫热压工艺，所述喷水采用直喷或雾化喷嘴。

上述的植物纤维床垫热压工艺，所述热压前5-60分钟加入水分。

上述的植物纤维床垫热压工艺，所述热压前10-30分钟加入水分。

本发明的有益效果：申请人实验发现，植物纤维弹性片材码叠上热压机之前，在片材表面喷上水。在热压时，热压板上的温度将床垫表面的水分气化，产生的水蒸气快速穿透至床垫内部，提升床垫内部升温速度，从而加速床垫中乳胶的胶凝速度，缩短热压时间，达到减少热压时间、提高床垫质量的目的。该效果适用于山棕、油棕、麻、竹纤维、椰壳纤维等所有现有的植物纤维。同时实验发现，热压时通入水蒸气并不能实现上述效果，反而因为水蒸气会使部分弹性片材收缩，导致床垫不均匀，影响床垫品质。因此在热压前加入水，而不是水蒸气。而加入水分过多，比如采用浸泡的方式，浸泡后床垫会变形，乳胶会脱落，影响粘接效果。最终发现在片材表面喷上水分，能够提升热压效果，而不产生其他不良影响。

为证明本发明的效果，申请人实验对比如下：

实验1，床垫内部温度影响实验。

实验方法：弹性片材码叠得到的床垫经预压后，将温度记录器插入床垫中间位置，然后一床喷水一床不喷水，进行床垫热压升温记录对比。分别对60mm、120mm、150mm、180mm和200mm厚度的床垫进行试验，结果见附图1-5。

对比可知，同种厚度规格的床垫，在同样喷水压力条件下，喷水床垫内部温度几乎都比未喷水床垫温度高，当床垫厚度在150mm及以下时，大部分温差集中在12-15℃，但当床垫厚度为180mm和200mm时，温差大部分集中在9-12℃。