[发明专利]一种用于轴承加工的可调节式打磨装置及打磨方法有效
申请号: | 202211001044.7 | 申请日: | 2022-08-19 |
公开(公告)号: | CN115302332B | 公开(公告)日: | 2023-10-24 |
发明(设计)人: | 马文秀 | 申请(专利权)人: | 东莞市业晟石墨科技有限公司 |
主分类号: | B24B5/08 | 分类号: | B24B5/08;B24B41/00;B24B41/04;B24B41/06;B24B47/12;B24B47/22;B24B57/02 |
代理公司: | 杭州奇炬知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 33393 | 代理人: | 贺心韬 |
地址: | 523000 广东省东莞市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 轴承 加工 调节 打磨 装置 方法 | ||
1.一种用于轴承加工的可调节式打磨装置,包括底座(1)、电机(2)和电动伸缩杆(3),其特征在于:所述底座(1)上端固定安装有支撑平台(4),所述支撑平台(4)上固定贯穿有顶部开口的研磨液筒(5),所述电机(2)固定安装在底座(1)上且其输出轴末端固定连接有转轴(6),所述转轴(6)远离电机(2)的一端密封转动贯穿研磨液筒(5)的底部,所述转轴(6)位于研磨液筒(5)内的一端安装有打磨件(7),其适用于对多种尺寸的轴承环内壁进行打磨,所述支撑平台(4)的上端固定安装有L形板(8),所述电动伸缩杆(3)固定安装在L形板(8)的顶部上,所述电动伸缩杆(3)的输出轴末端安装有与研磨液筒(5)相配合的用于防止打磨碎屑飞溅的封堵件(9),所述研磨液筒(5)内安装有与封堵件(9)相配合的抵紧件(10),其适用于对多种尺寸的轴承环进行固定,所述研磨液筒(5)上安装有导流件(11),其用于将研磨液筒(5)内的研磨液循环喷洒至打磨件(7)上,所述电机(2)为导流件(11)提供动力。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的可调节式打磨装置,其特征在于:所述打磨件(7)包括固定安装在转轴(6)上端的安装筒(71),所述安装筒(71)内滑动连接有圆盘(72),所述安装筒(71)上转动贯穿有螺纹杆(73),所述螺纹杆(73)位于安装筒(71)内的部分螺纹贯穿圆盘(72),所述安装筒(71)的内壁上滑动贯穿有多个滑块(74),所述滑块(74)位于安装筒(71)内的部分与圆盘(72)之间铰接有连杆(75),所述滑块(74)位于安装筒(71)外的一端固定连接有弧形打磨块(76),所述弧形打磨块(76)的侧壁上固定连接有限位块(77)。
3.根据权利要求2所述的一种用于轴承加工的可调节式打磨装置,其特征在于:所述抵紧件(10)包括多个均固定安装在研磨液筒(5)内壁上的支撑柱(101),多个所述支撑柱(101)之间固定安装有同一个框形块(102),所述框形块(102)内设有多个第一腔室(103),所述第一腔室(103)内滑动连接有滑板(104),所述滑板(104)的一端固定连接有滑动贯穿第一腔室(103)的滑杆(105),所述滑杆(105)位于第一腔室(103)内的部分套设有弹簧(106),所述滑杆(105)位于第一腔室(103)外的一端固定连接有弧形抵紧块(107),所述滑板(104)远离滑杆(105)的一端固定连接有第一楔形块(108),所述第一楔形块(108)远离滑板(104)的一端滑动贯穿第一腔室(103)。
4.根据权利要求3所述的一种用于轴承加工的可调节式打磨装置,其特征在于:所述封堵件(9)包括固定安装在电动伸缩杆(3)输出轴末端的封堵板(91),所述封堵板(91)的下端固定安装有多个第二楔形块(92),多个所述第二楔形块(92)分别与多个第一楔形块(108)一一对应设置。
5.根据权利要求4所述的一种用于轴承加工的可调节式打磨装置,其特征在于:所述导流件(11)包括固定安装在研磨液筒(5)侧壁上的活塞缸(111),所述活塞缸(111)内密封滑动连接有活塞板(112),所述活塞缸(111)上连通固定有进液管(113)和出液管(114),所述进液管(113)和出液管(114)上均安装有单向压力阀(115),所述封堵板(91)内设有第二腔室(116),所述出液管(114)远离活塞缸(111)的一端连通固定在第二腔室(116)的顶部上,所述第二腔室(116)的底部上连通固定有多个喷管(117),所述研磨液筒(5)的下端固定安装有连接块(118),所述连接块(118)内设有第三腔室(119),所述第三腔室(119)内滑动连接有升降板(1191),所述转轴(6)转动贯穿第三腔室(119),所述转轴(6)位于第三腔室(119)内的部分设有往复螺纹,所述转轴(6)的往复螺纹段螺纹贯穿升降板(1191),所述活塞板(112)的下端固定连接有驱动杆(1192),所述驱动杆(1192)的下端滑动贯穿第三腔室(119)的顶部并固定连接在升降板(1191)上,所述研磨液筒(5)的内壁上设有安装槽(12),所述安装槽(12)内固定安装有过滤板(13),所述进液管(113)远离活塞缸(111)的一端连通固定在安装槽(12)的内壁上。
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