[发明专利]无底涂三聚氰胺纳米片防腐涂料

说明书

本发明公开了无底涂三聚氰胺纳米片防腐涂料，涉及涂料技术领域，具体为无底涂三聚氰胺纳米片防腐涂料，所述防腐涂料由以下原料组成，三聚氰胺纳米片0.5‑10份、粘合剂30‑60份、颜料(无机颜料)1‑10份、纳米二氧化硅1‑10份、纳米氧化锌1‑10份、稀土(纳米氧化钇)0.2‑3份、流平剂(磷酸酯改性丙烯酸流平剂)0.1‑0.5份、分散剂(脂肪酸聚乙二醇酯)0.1‑0.3份、润湿剂(聚氧乙烯醚链)0.1‑0.2份、消泡剂(二甲基二甲氧基硅氧烷)0.1‑0.2份、稀释剂(乙酸乙酯)15‑20份。该无底涂三聚氰胺纳米片防腐涂料，通过优化配方组成，配方采用有机无机材料氢键键合设计，充分利用三聚氰胺纳米片的优异性能，提高涂料对氧气和水分子的阻隔性能，同时具备较强的表面硬度和耐磨性能。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体为无底涂三聚氰胺纳米片防腐涂料。

背景技术

防腐涂层一般由底中面三层组成：粘合剂底漆，主要是增强金属与涂料的粘结力；中层涂料，用于增加涂层的厚度，比如煤焦油瓷漆、石油沥青、环氧树脂涂层等；面涂，保持表面的颜色一致性、光泽、美观和达到耐紫外光及其他功能。

现有的防腐涂料通过底中面三层涂层，容易出现底涂、中涂、面涂之间的分层，影响防腐的完整性，导致防腐效果不理想，层数也意味着涂装次数，对金属表面除锈、环境湿度、涂装间隔要求非常高，难以满足野外现场防腐的要求，同时现有的防腐涂料，难以长期抵抗紫外线的破坏、难以抵抗空气氧化，从而涂层容易被破坏，导致色变、龟裂、使用寿命短。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了无底涂三聚氰胺纳米片防腐涂料，解决了上述背景技术中提出现有的防腐涂料底涂、中涂、面涂之间容易出现分层，同时难以长期抵抗紫外线的破坏、难以抵抗空气氧化，从而涂层容易被破坏，导致色变、龟裂、使用寿命短的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：无底涂三聚氰胺纳米片防腐涂料，所述防腐涂料由以下原料组成，三聚氰胺纳米片0.5-10份、粘合剂30-60份、颜料(无机颜料)1-10份、纳米二氧化硅1-10份、纳米氧化锌1-10份、稀土(纳米氧化钇)0.2-3份、流平剂(磷酸酯改性丙烯酸流平剂)0.1-0.5份、分散剂(脂肪酸聚乙二醇酯)0.1-0.3份、润湿剂(聚氧乙烯醚链)0.1-0.2份、消泡剂(二甲基二甲氧基硅氧烷)0.1-0.2份、稀释剂(乙酸乙酯)15-20份。

可选的，所述三聚氰胺纳米片0.5份、粘合剂30份、颜料(无机颜料)1份、纳米二氧化硅1份、纳米氧化锌10份、稀土(纳米氧化钇)0.2份、流平剂(磷酸酯改性丙烯酸流平剂)0.1份、分散剂(脂肪酸聚乙二醇酯)0.1份、润湿剂(聚氧乙烯醚链)0.1份、消泡剂(二甲基二甲氧基硅氧烷)0.1份、稀释剂(乙酸乙酯)15份。

可选的，所述无底涂三聚氰胺纳米片防腐涂料包括下述工艺步骤：

S1、采用三聚氰胺和苯三甲酰氯水热合成方法制备三聚氰胺纳米片，水洗过滤烘干即得三聚氰胺纳米片；

S2、将1000g三聚氰胺和1000g的苯三甲酰氯倾倒入搅拌釜中，同时向搅拌釜内加入20L去离子水，启动搅拌釜在室温下搅拌10min；

S3、将S2搅拌釜中所得物质倾倒入50L容量的水热反应釜中，启动水热反应釜将反应釜内部温度控制在180℃，加热反应聚合60h后，将水热反应釜冷却至室温后，过滤反应产物，并用去离子水洗地沉淀后，将沉淀后的产物放入烘干箱中，温度调节至80℃，得出白色三聚氰胺纳米片粉末；

S4、将3kg三聚氰胺纳米片、1kg纳米二氧化硅、1kg纳米氧化锌、3kg颜料、0.2kg稀土氧化物(纳米氧化钇)和0.3kg分散剂(脂肪酸聚乙二醇酯)依次倾倒入研磨反应釜中，同时向研磨反应釜中倾倒11kg乙酸乙酯后，启动研磨反应釜，保持研磨时间48h，得出混合粉末；