[发明专利]一种能够降低破损率的压电薄膜生产工艺

权利要求书

1.一种能够降低破损率的压电薄膜生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：

S1、混料：

对PVDF原料颗粒进行初步清洗干燥后，加入到溶剂中，将PVDF原料颗粒与溶液进行加热溶解后进行均混处理，得到溶液A，然后在溶液A中加入二氧化钛和纤维素浆料，再次进行均混处理，混合至完全溶解后进行静置和脱泡处理，得到溶液B，最后加热保温在80-90℃之间；

S2、流延：

S21、对流延板进行UV辐照和氧等离子体处理；

S22、处理完成之后将流延板平放，并将得到的溶液B置于流延板表面，使溶液B在流延板表面均匀的铺展开；

S23、最后放入烘箱中进行缓慢升温加热，使溶剂完全蒸发，最终成膜，得到压电薄膜半成品，冷却固化后取出；

S3、拉伸定型：

利用拉伸机对得到的压电薄膜半成品进行拉伸、退火及裁剪，得到所需厚度和宽度的压电薄膜；

S4、极化处理：

S41、对压电薄膜及极化设备夹具表面进行清理；

S42、将得到的压电薄膜放入极化设备内部；

S43、在常温情况下置于极化设备内部进行极化处理，极化后得到成品压电薄膜。

2.根据权利要求1所述的一种能够降低破损率的压电薄膜生产工艺，其特征在于：所述对PVDF原料颗粒进行初步清洗干燥的具体过程为：

对称取的PVDF原料颗粒进行充分的超声清洗，去除表面的杂质，并将清

洗后的PVDF原料颗粒放入烘干机中进行干燥处理，去除表面的水分。

3.根据权利要求1所述的一种能够降低破损率的压电薄膜生产工艺，其特征在于：所述S1中在进行均混处理的过程中，先以350-650rpm的速率搅拌3-5h，然后再超声25-60min、振荡20-45min，两个过程交替进行2-3次使其充分混合。

4.根据权利要求1所述的一种能够降低破损率的压电薄膜生产工艺，其特征在于：所述溶剂为高沸点溶剂和低沸点溶剂的等比混合物；

所述高沸点溶剂为N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺和N-甲基吡咯烷酮其中的一种；

所述低沸点溶剂为丙酮和乙酸正丁酯其中的一种；

所述PVDF原料颗粒与溶剂的混合比为70：29：1。

5.根据权利要求1所述的一种能够降低破损率的压电薄膜生产工艺，其特征在于：所述氧等离子处理的功率为50W，氧气流量为30cm³/min。

6.根据权利要求1所述的一种能够降低破损率的压电薄膜生产工艺，其特征在于：所述对压电薄膜半成品进行拉伸定型的具体步骤为：

S31、将得到的压电薄膜半成品预热后进行纵向拉伸，拉伸温度控制在70-85℃之间，冷却温度控制在36-50℃之间，拉伸速率为30mm/min，热拉程度50％；

S32、再次预热后进行横向拉伸，拉伸温度在100-110℃之间，经热定型后进行逐步冷却至常温，热定型温度为125-145℃之间，拉伸延伸率为5倍；

S33、对拉伸后的压电薄膜进行检测，当压电薄膜的拉伸厚度符合要求时，根据需求进行裁剪处理。

7.根据权利要求1所述的一种能够降低破损率的压电薄膜生产工艺，其特征在于：所述在对流延板进行UV辐照和氧等离子体处理时，处理时间为3-5min。

8.根据权利要求1所述的一种能够降低破损率的压电薄膜生产工艺，其特征在于：所述对压电薄膜进行极化处理的过程中，极化电压为10-30MV/cm，极化时长为15-20min。

9.根据权利要求1所述的一种能够降低破损率的压电薄膜生产工艺，其特征在于：所述放入烘箱中进行缓慢升温加热的过程中，最初温度为35℃，以2℃/min的速度进行递增，直至温度达到135℃。

10.根据权利要求1所述的一种能够降低破损率的压电薄膜生产工艺，其特征在于：所述纤维素浆料的制备方法为：

将细菌纤维素通过超声分散设备分散在液相中，使其称为细小纤维，得到纤维素浆料。