[发明专利]一种浆态床合成反应器催化剂在线更换方法及系统

权利要求书

1.一种浆态床合成反应器催化剂在线更换方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)计算出当CO转化率实际值与设定下限值相对偏差为X时，浆态床合成反应器中催化剂浆液的卸出量以及新鲜催化剂的补充量；

(2)根据步骤1确定的新鲜催化剂的补充量配置催化剂浆液；

(3)将步骤2中的催化剂浆液输送至活化反应器中进行活化，得到具备催化活性的新鲜催化剂；

(4)当CO转化率实际值与设定下限值相对偏差达到X时，根据步骤1确定的催化剂浆液的卸出量，将浆态床合成反应器中的催化剂浆液输送至催化剂卸料罐内；

(5)卸料完成后，将步骤3中活化后的新鲜催化剂输送至所述浆态床合成反应器中。

2.根据权利要求1所述的浆态床合成反应器催化剂在线更换方法，其特征在于，在所述步骤1中，CO转化率实际值与设定下限值相对偏差X不高于32％。

3.根据权利要求1所述的浆态床合成反应器催化剂在线更换方法，其特征在于，在所述步骤5中，将活化后的新鲜催化剂输送至所述浆态床合成反应器后，CO转化率实际值与设定上限值相对偏差不高于12％。

4.根据权利要求1所述的浆态床合成反应器催化剂在线更换方法，其特征在于，所述步骤2中，将催化剂与重柴油或液体石蜡按质量百分比1:2.8～1:3.2进行搅拌配置催化剂浆液。

5.根据权利要求1所述的浆态床合成反应器催化剂在线更换方法，其特征在于，所述步骤3中，将催化剂浆液输送至活化反应器中进行活化具体包括：

催化剂浆液在活化反应器中的活化时间为12～28小时，活化温度为240～270℃，活化压力为3.0～3.2MPa。

6.根据权利要求1所述的浆态床合成反应器催化剂在线更换方法，其特征在于，所述步骤4中，将浆态床合成反应器中的催化剂浆液输送至催化剂卸料罐内具体包括：

通过所述浆态床合成反应器和催化剂卸料罐之间的压力差输送催化剂浆液，所述催化剂卸料罐内温度不低于160℃。

7.一种浆态床合成反应器催化剂在线更换系统，其特征在于，包括活化反应器、浆态床合成反应器和催化剂卸料罐，所述活化反应器与所述浆态床合成反应器的催化剂入口端连接，所述催化剂卸料罐与所述浆态床合成反应器的催化剂出口端连接，所述活化反应器还连接有用于配置催化剂浆料的催化剂配浆罐；还包括用于检测所述浆态床合成反应器的原料气中CO含量的第一检测器以及产品气中CO含量的第二检测器，所述第一检测器和第二检测器连接有用于计算CO转化率的计算器，所述活化反应器和浆态床合成反应器之间的管路上设置有与所述计算器连接的执行器。

8.根据权利要求7所述的浆态床合成反应器催化剂在线更换系统，其特征在于，所述催化剂配浆罐和所述活化反应器之间的管路上设置有第一输送泵，所述活化反应器和浆态床合成反应器之间的管路上设置有第二输送泵。

9.根据权利要求7所述的浆态床合成反应器催化剂在线更换系统，其特征在于，所述催化剂配浆罐的进料端连接有催化剂管线和辅料管线，所述辅料管线内的辅料为重柴油或液体石蜡。

10.根据权利要求8所述的浆态床合成反应器催化剂在线更换系统，其特征在于，所述催化剂配浆罐和所述活化反应器之间的管路上还设置有第一进料阀，所述活化反应器和浆态床合成反应器之间的管路上设置有第二进料阀，所述浆态床合成反应器和催化剂卸料罐之间的管路上设置有卸料阀。