[发明专利]耐热及拉伸强度增强型聚酯膜及其制备方法、复合集流体

说明书

本发明公开了一种耐热及拉伸强度增强型聚酯膜及其制备方法、复合集流体，属于集流体生产技术领域，耐热及拉伸强度增强型聚酯膜的原材料包括聚酯高分子，采用熔融挤出形成聚酯膜，在成膜后进行纵向拉伸和横向拉伸；所述纵向拉伸包括预热、纵向拉伸、热定型和冷却处理；所述横向拉伸包括预热、横向拉伸、热定型和冷却处理。本发明从聚酯高分子原料的分子量及分布调控出发，提出了一种新的制备方法，最终得到的聚酯膜的拉伸强度和耐热性能明显提升；以该聚酯膜为基材，制备得到了复合集流体，复合集流体的破膜率明显降低，力学性能和耐热性能明显提升，采用该复合集流体制备的极片，以及极片制备得到的电池性能也得到了相应的保证。

技术领域

本发明属于集流体生产技术领域，具体涉及耐热及拉伸强度增强型聚酯膜及其制备方法、复合集流体。

背景技术

聚合物膜是一类以聚合物为原材料制成的膜状物，以聚酯化合物为原料制成的聚合物膜即为聚酯膜。以聚酯膜为基材，可用于生产各种功能材料，例如在聚酯膜表面沉积金属层，形成的金属化聚酯膜，可用作复合集流体、包装铝塑膜、薄膜电极和印刷薄膜等，在电池和印刷等领域有着广泛的应用。

在形成的金属化聚酯膜中，作为基材的聚酯膜的性能直接决定了金属化聚酯膜的性能，例如当聚酯膜的拉伸强度较低时，在制备金属化聚酯膜时容易产生破膜；当聚酯膜的耐热性能较差时，金属化聚酯膜在使用时基材聚酯膜的热收缩程度较大，容易导致金属层与聚酯膜层分离。所以制备具有较高拉伸强度和良好耐热性能聚酯膜可以提高金属化聚酯膜的使用性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐热及拉伸强度增强型聚酯膜及其制备方法、复合集流体，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

为了实现上述目的，本发明公开了一种耐热及拉伸强度增强型聚酯膜的制备方法，采用熔融挤出成膜，在成膜后进行纵向拉伸和横向拉伸；所述纵向拉伸包括预热、纵向拉伸、热定型和冷却处理；所述横向拉伸包括预热、横向拉伸、热定型和冷却处理。

进一步地，所述纵向拉伸时，拉伸倍率为(3-4.5):1。

进一步地，所述横向拉伸时，拉伸倍率为(3-4.5):1。

进一步地，所述耐热及拉伸强度增强型聚酯膜的原材料包括聚酯高分子和添加剂，所述聚酯高分子选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)或聚芳酯(PAR)，或者它们的衍生物或共聚物中的一种或几种；所述添加剂包括爽滑剂、抗氧化剂、抗静电剂或成核剂中的一种或几种。

进一步地，所述耐热及拉伸强度增强型聚酯膜包括中间层，和分别位于中间层上下两个表面的内层和外层；按照质量百分比，所述内层原材料中包括88-98％的聚酯高分子、2-12％的添加剂；中间层原材料包括：92-99％的聚酯高分子、1-8％的添加剂；外层原材料包括：88-98％的聚酯高分子、2-12％的添加剂。

进一步地，所述耐热及拉伸强度增强型聚酯膜的原材料在熔融挤出时，内层原材料、中间层原材料和外层原材料的挤出质量比为(10-30％):(40-80％):(10-30％)。

进一步地，所述耐热及拉伸强度增强型聚酯膜的原材料在熔融挤出之前，需要进行预处理，所述预处理包括结晶和干燥。

进一步地，所述结晶温度为135-185℃，结晶处理时间为20-120min。

进一步地，所述所述干燥温度为135-175℃，干燥处理时间为120-300min。

本发明同时要求保护一种采用上述制备方法得到的耐热及拉伸强度增强型聚酯膜，所述耐热及拉伸强度增强型聚酯膜的原材料包括聚酯高分子，所述聚酯高分子的特性粘度为0.690-0.800dL/g，分子量分布为2.3-2.8。