[发明专利]一种强化偏光片工业生产自动控制系统及装置

说明书

本发明涉及偏光片生产设备领域，具体公开了一种强化偏光片工业生产自动控制系统,包括检测机构和调整机构，调整机构包括矫正装置、偏移形成装置、激光裁切装置以及标记装置，检测机构用于检测本体与保护层的边缘，并计算本体与保护层之间形成的夹角，矫正装置根据夹角调整本体和/或保护层，偏移形成装置用于在本体和/或保护层调整后将偏移部分折叠形成褶皱部分，激光裁切装置用于将褶皱部分裁切，标记装置用于对褶皱部分进行标记，并公开了一种强化偏光片工业生产自动控制装置，本发明能够及时对偏移部分进行修正，保证偏光片的生产质量以及生产效率，减少了加工步骤，提高了加工效率，并避免造成资源的浪费。

技术领域

本发明涉及偏光片生产设备技术领域，尤其涉及一种强化偏光片工业生产自动控制系统及装置。

背景技术

偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片，偏振光片之所以叫偏光片，是因为普通液晶显示器面对眼睛的那张偏光片是磨砂处理的，以消散表面反光，并且把光散射以增加液晶显示器的视角。偏光片是液晶显示器(LCD)的三大关键组成之一，是将聚乙烯醇膜(PVA)拉伸后和三醋酸纤维素膜(TAC)复合制成的一种复合材料，在将TAC贴附在PVA上的过程中，需要保证TAC与PVA始终平行，如果两者发生偏斜，在PVA与TAC复合后需要切除没有贴合的部分，造成资源的浪费。PVA与TAC的偏斜是逐渐累积的，在PVA与TAC偏斜了很小的角度后，随着PVA原料筒以及TAC原料筒的转动，偏斜部分会逐渐增加。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的PVA与TAC复合的过程中会发生偏斜，在PVA与TAC复合后需要切除没有贴合的部分，造成资源的浪费的缺点，而提出的一种强化偏光片工业生产自动控制系统及装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种强化偏光片工业生产自动控制系统，包括检测机构和调整机构，所述调整机构包括矫正装置、偏移形成装置、激光裁切装置以及标记装置，所述检测机构用于检测本体与保护层的边缘，并计算所述本体与保护层之间形成的夹角，所述矫正装置根据所述夹角调整所述本体和/或保护层，所述偏移形成装置用于在所述本体和/或保护层调整后将偏移部分折叠形成褶皱部分，所述激光裁切装置用于将所述褶皱部分裁切，所述标记装置用于对所述褶皱部分进行标记。

一种强化偏光片工业生产自动控制装置，包括基座、设置在所述基座上的工作台、转动设置在所述工作台上的第一筒体、第二筒体和第三筒体、检测机构、用于调整所述第一筒体、第二筒体和第三筒体的矫正装置、偏移形成装置以及激光裁切装置，所述偏移形成装置包括设置在所述工作台上的第一夹具以及第二夹具，所述第一夹具包括第一气缸、与所述第一气缸的伸缩端连接的第一支架以及转动设置在所述第一支架上的抵压部，所述抵压部包括能够与所述工作台抵持贴合的第一侧壁以及设置在所述第一侧壁的一端的第二侧壁，所述抵压部的中部设置有转动轴，所述转动轴转动设置在所述第一支架上，所述第一支架上安装有第一电机，所述第二夹具包括第二气缸、与所述第二气缸的伸缩端连接的第三气缸、与所述第三气缸的伸缩端连接的第二支架、转动设置在所述第二支架上的第一夹持筒和第二夹持筒，所述第二夹持筒活动设置在所述第二支架上，所述第一夹持筒与第二夹持筒之间连接有弹簧。

优选的，所述第一电机的输出端连接有第一齿轮，所述转动轴的一端设置有与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮。

优选的，所述第一支架的顶端设置有导柱，所述安装板上设置有导槽，所述导柱活动设置在所述导槽内。

优选的，所述工作台上设置有安装板，所述第二气缸安装在所述安装板上，所述安装板的底端安装有导轨，所述导轨内滑动连接有滑块，所述第三气缸安装在所述滑块上。

优选的，所述第二支架的侧壁设置有活动槽，所述第一夹持筒的端部连接有第一轴承，所述第一轴承固定在第二支架上，所述第二夹持筒的端部连接有第二轴承，所述第二轴承活动设置在所述活动槽内。