[发明专利]一种网罩自动进料焊接一体机

说明书

本发明属于焊接技术领域，尤其涉及网罩自动进料焊接一体机包括：机台；铁丝输送切断机构，包括有支撑座、输送机构和切断机构，支撑座设置在机台上，输送机构和切断机构依次地设置在支撑座上，旋转机构，设置在铁丝输送切断机构的一侧，包括旋转座、旋转轴和旋转驱动件，旋转座设置在机台上，旋转轴转动地穿过旋转座，旋转驱动件连接旋转轴；电阻焊接机构，包括下压机构、上电极、下电极和电阻焊主机，下压机构设置在支撑座的一侧，上电极设置在下压机构的底端，下电极设置在旋转轴的顶端，下电极上设置有定位部，上电极和下电极连接电阻焊主机。因此相比现有技术先将金属切断，再将金属丝排列的效率更高。

技术领域

本发明属于自动化焊接技术领域，尤其涉及一种网罩自动进料焊接一体机。

背景技术

金属网罩是一种防护结构，例如电风扇的网罩、大功率照明灯的网罩等等。网罩通常是包括有一金属圈，并且将金属丝逐一地沿着金属圈的周边焊接。将铁丝的一端焊接在金属片上，一般采用电阻焊，通过电阻焊的上下电极压紧金属丝和金属片，使得金属丝和金属片导通电流，并发热熔接在一起。

目前，位于提供焊接的效率，通常是采用自动化焊接，具体是，在一定位座上设置环形的下电极，并且围绕下电极设置定位槽，用来定位待焊接的铁丝。在焊接的过程中，将金属圈定位在下电极上，而金属丝定位在定位槽内，且一端搭接在金属圈上，通过上电极下压，可以同时将金属丝焊接在金属圈上。然而上述的焊接方式，同时焊接多根的金属丝，则要求电阻焊接的功率大，增加电阻焊机的成本。另外，在焊接前，需要将铁丝定长切断成单根的金属丝，再将单根的金属丝逐一地定位到对应的定位槽内，其依然会增加焊接的时间，降低生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种网罩自动进料焊接一体机，解决目前的金属网框是将所有的金属丝与金属圈一次性焊接，对焊接机的功率要求较大，另外在焊接前需要切断并排列金属丝，导致降低焊接效率的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种网罩自动进料焊接一体机，用于网罩自动焊接和弯折；包括：机台；

铁丝输送切断机构，包括有支撑座、输送机构和切断机构，支撑座设置在机台上，输送机构和切断机构依次地设置在支撑座上，输送机构用于铁丝的输送，切断机构用于切断铁丝；

旋转机构，设置在铁丝输送切断机构的一侧，其包括旋转座、旋转轴和旋转驱动件，旋转座设置在机台上，旋转轴转动地穿过旋转座，旋转驱动件连接旋转轴，用于驱动旋转轴旋转；以及，

电阻焊接机构，包括下压机构、上电极、下电极和电阻焊主机，下压机构设置在支撑座的一侧，上电极设置在下压机构的底端，下电极设置在旋转轴的顶端，下电极上设置有定位部，用于定位待焊接的金属片，上电极和下电极连接电阻焊主机。

进一步，还包括夹持机构，设置在旋转机构与切断机构之间，用于夹持切断的铁丝；夹持机构包括夹持座、下压驱动件和夹紧件；夹持座连接支撑座，夹紧件设于夹持座的上端，且连接下压驱动件，下压驱动件固定安装在支撑座上。

进一步，旋转机构还包括夹紧机构，用于抱紧旋转轴；夹紧机构包括两组对称设置在旋转座两侧的夹紧组件；夹紧组件包括气缸和夹紧块，气缸设置在旋转座的一侧，夹紧块连接气缸的伸缩端；气动驱动夹紧件夹紧旋转轴。

进一步，还包括旋转取料机构和金属片输送机构，设置在机台上；金属片输送机构用于自动补充输送与铁丝焊接的金属片，旋转取料机构用于拾取金属片输送机构输出的金属片到下电极上，以及拾取下电极上焊接好的金属网罩。

进一步，旋转取料机构包括安装座、转动座、驱动件、升降气缸和转动件；安装座设置在机台上，转动座转动连接在安装座上，转动件上下滑动地连接在转动座上，转动件延伸有延伸臂，延伸臂自由端的底部设置有吸附件，用于吸附待焊接金属片；升降气缸设置在转动座的顶端、且连接转动件，用于驱动转动件上下移动；驱动件连接转动座，用于驱动转动座转动。