[发明专利]一种提高大规格DC53冷作模具钢性能的处理方法

权利要求书

1.一种提高大规格DC53冷作模具钢性能的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.喷射成形：将精炼后的DC53钢液采用高压惰性气体喷射成形，得到喷射沉积锭；

S2.锻造和退火：将所述喷射沉积锭首先经过锻造成形，然后经退火得到DC53模块；

S3.淬火：将所述DC53模块于真空气氛下，以≤350℃/h升温速率升温至550～650℃后保温2～3h，然后升温至800～900℃保温2～4h，然后以≤250℃/h升温速率升温至1010～1050℃保温1～4h，保温结束后通过高压惰性气体淬火；

S4.深冷处理：将经过步骤S3所述淬火后的DC53模块在-120～-180℃下进行深冷处理4～8h；

S5.回火：以≤300℃/h升温速率升温至500～580℃，保温4～8h后出炉冷却，回火2～3次，得到所述DC53冷作模具钢。

2.如权利要求1所述的提高大规格DC53冷作模具钢性能的处理方法，其特征在于，

所述DC53冷作模具钢的化学组成按质量百分比包括：C0.9～1.2％、Si 0.8～1.2％、Mn0.2～0.5％、Cr 7.0～9.0％、Mo 1.5～2.5％、V 0.2～0.5％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。

3.如权利要求1所述的提高大规格DC53冷作模具钢性能的处理方法，其特征在于，

步骤S1所述精炼后的DC53钢液依次通过感应炉或电炉熔炼、LF炉和VD炉精炼得到。

4.如权利要求1所述的提高大规格DC53冷作模具钢性能的处理方法，其特征在于，

步骤S1精炼后的DC53钢液喷射成形前，首先浇注至经过预热后的中间包内，所述中间包预热温度为750～850℃，并于所述中间包内保证钢液过热度为80～150℃。

5.如权利要求1所述的提高大规格DC53冷作模具钢性能的处理方法，其特征在于，

步骤S1获得的喷射沉积锭中碳化物不均匀度不超过1级。

6.如权利要求1所述的提高大规格DC53冷作模具钢性能的处理方法，其特征在于，

步骤S1所述惰性气体压力为0.8～1.8MPa。

7.如权利要求1所述的提高大规格DC53冷作模具钢性能的处理方法，其特征在于，

步骤S2所述锻造前预处理温度为1180～1250℃；所述锻造过程的变形量大于4，锻造的模块尺寸为宽度410～710mm×厚度200～400mm；所述退火采用在820～860℃下进行球化退火。

8.如权利要求1所述的提高大规格DC53冷作模具钢性能的处理方法，其特征在于，

步骤S3中所述惰性气体压力为0.5～1.0MPa。

9.如权利要求1所述的提高大规格DC53冷作模具钢性能的处理方法，其特征在于，

步骤S4中所述深冷时降温至-120～-180℃的速率≤50℃/h。

10.如权利要求1所述的提高大规格DC53冷作模具钢性能的处理方法，其特征在于，

步骤S5所述出炉冷却方式为风冷，冷却至室温后开启下次回火。