[发明专利]同种材质特厚复合钢板剪切试样的加工方法

说明书

本发明涉及同种材质特厚复合钢板剪切试样的加工方法，1)在特厚复合钢板上截取全厚度试样，试样长度方向平行于钢板的轧制方向；2)将试样放置于酸液中，加热至20℃‑30℃，浸蚀20‑30min分钟，取出清洗并吹干；在试样的复合界面会出现一条连续线，该连续线即是特厚复合板的结合面；3)以该连续线为中心线，按照标准加工成剪切试样。本发明方法可快速确定复合界面，实现同种材质剪切试验的准确性。

技术领域

本发明涉及剪切试验，特别涉及一种同种材质特厚复合钢板剪切试样的加工方法。

背景技术

特厚板是将两块钢板采用特殊的复合技术轧制到一起的，其结合的好坏通常采用无损超声波探伤和剪切试验的方法来评价，用无损探伤评价其是否结合比例，用剪切试验来评价其结合的好坏。但目前的剪切试验通常采用标准《GB/T 6396-2008复合钢板力学及工艺性能试验方法》,但该方法主要是针对异种金属间的剪切强度评价，对同种金属轧制形成的特厚钢板(100mm以上)的评价存在严重的缺陷，因无法确定复合界面位置而不能采用该方法进行剪切试样的加工和试验。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种同种材质特厚复合钢板剪切试样的加工方法，快速确认同种材质特厚复合钢板的界面，简单易操作。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

同种材质特厚复合钢板剪切试样的加工方法，包括以下步骤：

1)在特厚复合钢板上截取全厚度试样，试样长度L＝80-100mm，长度方向平行于钢板的轧制方向；试样宽度W＝25-35mm。

2)将试样放置于酸液中，加热至20℃-30℃，浸蚀20-30min分钟，取出清洗并吹干；在试样的复合界面会出现一条连续线，该连续线即是特厚复合板的结合面；

3)以该连续线为中心线，按照标准加工成剪切试样。

步骤2)所述的酸液为浓度40％-60％的盐酸溶液。

步骤2)采用自来水或者酒精进行清洗。

步骤3)所述的试样加工表面粗糙度Ra≤2.0um。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在特厚复合钢板上截取一个全厚度的大试样，对其进行热酸侵蚀，可快速确定复合界面，并进行特厚复合钢板的试样加工。简单易操作，实现同种材质剪切试验的准确性。试验成本低。

附图说明

图1为试样示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所得到的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

同种材质特厚复合钢板剪切试样的加工方法，在特厚复合钢板上截取一个全厚度的试样，对其进行热酸侵蚀。包括以下步骤：

1)在特厚复合钢板上截取试样，试样长度L＝80-100mm，方向平行于钢板的轧制方向；试样宽度W＝25-35mm；试样加工表面粗糙度Ra≤2.0um。

2)将试样放置于酸液中，酸液为浓度40％-60％的盐酸溶液；加热至20℃-30℃，浸蚀20-30min分钟，取出采用自来水或者酒精进行清洗并吹干；因复合所用的两个坯料间存在电位差，在酸液下界面更容易发生了腐蚀，在试样的复合界面会出现一条连续线(见图1所示A)，该连续线即是特厚复合板的结合面；

3)以该连续线为中心线，按照GB/T 6396标准加工成剪切试样。

实施例1：