[发明专利]应用于机床的预载式液体静压导轨组件及机床

说明书

本申请公开了一种应用于机床的预载式液体静压导轨组件及机床。该应用于机床的预载式液体静压导轨组件包括底座、溜板、节流器以及预载机构。所述底座上设置有限位滑槽；所述溜板上设置有与所述限位滑槽相适配的限位凸块，所述溜板可滑动地设置于所述底座上，所述溜板上设置有储液腔，所述限位凸块靠近所述限位滑槽的侧面上设置有静压腔；所述节流器与所述静压腔连通；所述预载机构与所述储液腔连通以用于向所述储液腔输送液体或者将液体从所述储液腔内输出。该预载式液体静压导轨组件能够提供预载，且结构简单，更适于加工和组装。

技术领域

本申请涉及加工机床技术领域，具体而言，涉及一种应用于机床的预载式液体静压导轨组件及机床。

背景技术

用于对木材、金属或者聚酯材料等进行加工的机床主要包括床身、导轨组件以及刀具结构等，其中，导轨组件可滑动地安装在床身上，刀具结构安装在床身或者导轨组件上。

为了提高机床的加工精度和使用寿命，通常将导轨组件设置为液体静压导轨组件。液体静压导轨组件运动时，可利用高压油膜实现纯液体摩擦，其具有磨损小、运动精度高、平均无故障时间长、驱动功率小、承载力大、吸振性好、运动平稳等优点，因而被广泛应用于超精密加工机床领域中，是超精密机床的关键零部件之一，其中液体静压导轨组件的刚度的优劣很大程度决定着精密超精密机床的加工精度。

目前，常用的液体静压导轨组件有开式静压导轨组件和闭式静压导轨组件两种：开式液体静压导轨组件的结构虽简单，但是其油膜压力仅由载荷决定，故小载荷时油膜刚度较低，导轨精度较低，应用范围受限。闭式液体静压导轨组件除负载外，在上腔提供了初始预载力，相比开式液体静压导轨组件，其油膜刚度大大提高，但是这样的结构复杂，制造调整较为困难，因此，对加工设备要求高，对装配人员水平也提出了极高的要求。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种应用于机床的预载式液体静压导轨组件及机床，该预载式液体静压导轨组件能够提供预载，且结构简单，更适于加工和组装。

根据本申请实施例的一个方面，提供了一种应用于机床的预载式液体静压导轨组件，包括：

底座，所述底座上设置有限位滑槽；

溜板，所述溜板上设置有与所述限位滑槽相适配的限位凸块，所述溜板可滑动地设置于所述底座上，所述溜板上设置有储液腔，所述限位凸块靠近所述限位滑槽的侧面上设置有静压腔；

节流器，所述节流器与所述静压腔连通；以及

预载机构，所述预载机构与所述储液腔连通以用于向所述储液腔输送液体或者将液体从所述储液腔内输出。

进一步地，所述储液腔设置于所述溜板远离所述底座的一侧，且所述储液腔在所述溜板厚度方向的深度不变。

进一步地，所述储液腔为多个，多个所述储液腔并排铺设于所述溜板远离所述底座的一侧。

进一步地，所述应用于机床的预载式液体静压导轨组件还包括顶盖板，所述顶盖板设置于所述溜板的顶部以将所述储液腔密封。

进一步地，所述储液腔上设置有进液口和出液口，所述进液口位于所述储液腔侧壁的顶部，所述出液口位于所述储液腔侧壁的底部。

进一步地，所述预载机构包括：

储液器，所述储液器用于装载液体，所述进液口通过第一管道与所述储液器连通，所述出液口通过第二管道与所述储液器连通；

第一液压泵，所述第一液压泵设置于所述第一管道上；

第一控制阀，所述第一控制阀设置于所述第一管道上，并位于所述第一液压泵与所述进液口之间以对所述第一管道的通断进行控制；以及

第二控制阀，所述第二控制阀设置于所述第二管道上以对所述第二管道的通断进行控制。