[发明专利]一种高尔夫球头管柄的加工方法

说明书

本发明公开步骤1：提供一多轴CNC(包括但不限于3+2、4+1、五轴等)，并配备自动在线检测系统；步骤2：测绘球头标准的倾角、底角及管柄的加工参数，并将加工参数输入至多轴CNC；步骤3：提供一安装在多轴CNC并适配球头的治具，将需加工的球头放置多轴CNC的治具上，启动加工设备。对比现有技术，通过自动在线量测补正工具，达到无需人力调校夹具，降低人力调校夹具时间，并确保品质稳定性，只需将球头放置在加工设备的治具上通过设备和相关工具即可自动进行，有效解决装夹重复性问题，并忽略或降低装夹精度对品质的影响。适用于各类高尔夫球头类型的管柄造型加工，并确保加工过程中的参数达到标准规格范围内，有效收缩加工公差。

技术领域

本发明涉及高尔夫杆技术领域，特别涉及一种高尔夫球头管柄的 加工方法。

背景技术

高尔夫球作为一种户外运动，现今已经受到了世界各国、不同性 别、不同年龄及不同技术水平的玩家的喜爱，已在美国乃至全球流行 开来。各层次技术水平的高尔夫球手都希望能够提高自己的成绩，降 低自己的高尔夫球计分，并达到更好的成绩。为了响应高尔夫球手的 这一需求，高尔夫球器材制造厂商积极地做出了响应，不断的对高尔 夫球和高尔夫球杆进行改进，使得器材能够适应具有不同特性的高尔 夫球手的需求，使高尔夫球手们能有更好的表现。高尔夫球杆一般包 括相连的球头和杆身。

目前因高尔夫球头的类别不同(如DR，FW，HB，IR，PUT等)， 管柄结构造型有差异，会对底角、倾角、管柄位置等要求不一样，现 有的加工方式不能适用于所有管柄的加工，参数无法达到标准规格范 围内，且现有的加工方式需人力对夹具调校，无法保证品质稳定性， 存在装夹需要重复的问题，在装夹时会影响精度对品质的影响，生产 后的产品尺寸公差较大。

发明内容

本发明的目的是提出一种高尔夫球头管柄的加工方法，可以解决 上述技术问题中的至少一个，本发明的技术方案如下：

一种高尔夫球头管柄的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：提供一多轴CNC，并配备自动在线检测系统；

步骤2：根据球头标准的倾角、底角及管柄的加工参数，并将加 工参数输入至多轴CNC；

步骤3：提供一安装在多轴CNC并适配球头的治具，将需加工的 球头放置多轴CNC的治具上，启动加工设备；

步骤4：多轴CNC内的自动量测补正仪器测量需加工的球头的位 置参数，将量测数据反馈到多轴CNC系统,多轴CNC系统根步骤2的 参数计算数据差异，并发出指令，球头校正到适用加工的位置；

步骤5：多轴CNC对需加工的球头进行加工。

进一步的，所述步骤1中的多轴CNC为4加1轴或3加2轴CNC 或5轴CNC等。

进一步的，所述步骤2中的加工参数采用三维制图软件绘制三维 图形，对三维图形的参数采集，或根据高尔夫产品本身设计参数为标 准。

进一步的，所述步骤2中高尔夫球头的参数，在高尔夫球头上取 点或设定其他辅助基准，找到加工需要管柄孔的底角、倾角等所有的 参。。

进一步的，所述步骤4中测量需加工的球头的位置参数与步骤2 中测量球头标准的倾角和底角、及管柄的加工参数的方式一致。

进一步的，所述步骤5中的高尔夫球头加工，多轴CNC在球头管 柄管上端和底端分别钻设相互连通的插孔和沉孔，在插孔孔端间隔铣 设有多个卡槽。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：

1、使用4加1轴CNC或5轴CNC的加工设备，通过自动量测补 正工具，达到无需人力调校夹具，降低人力调校夹具时间，并确保品 质稳定性；