[发明专利]一种W型柔性铸铁排水管的制造工艺

说明书

本发明提供了一种W型柔性铸铁排水管的制造工艺，涉及排水管制造技术领域，包括以下步骤：S1：选择原材料，含碳量2.5％‑4％的铁碳合金，准备辅料：碳、硅、锰、磷、硫、稀土、铜与钼；S2：将炉温升温对铁碳合金进行熔炼，熔炼成铁水，然后向铁水中加入碳、硅、锰、磷、硫、稀土、铜与钼，获得混合铁水；S3：将熔炼好的混合铁水浇注在离心机的W型管模中进行离心铸造得到铸铁排水管，并退火处理；本发明将耐候填充粒耐腐填充粒混合入胶状物中，涂覆到排水管的表面，使得排水管表面具备阻燃、阻静电、抗紫外线、抗氧化等多种特性，并且配合玻璃纤维的韧性，提高涂覆层的拉伸性能，使得铸铁排水管的柔性抗震效能更强。

技术领域

本发明涉及排水管制造技术领域，尤其涉及一种W型柔性铸铁排水管的制造工艺。

背景技术

目前，铸铁排水管的发展已经有数百年的历史，因其所特有的强度高、寿命长、噪音低、抗震、可再生循环使用等诸多优点，日益得到国际社会和市场的认可，在全世界范围内被广泛用于污水、雨水等诸多领域的建筑排水工程，市场需求逐年剧增，供不应求，W型柔性铸铁排水管是铸铁排水管中的一种；

现有的W型柔性铸铁排水管多为铁水通过模具浇筑而成，依靠铸铁材料的特性达到强度高等优点，然而，排水管长期需要与水接触，表层仍然容易被腐蚀，普通的处理方式一般在表面喷涂上一层防腐漆层，这种涂层其本质也只是固化的液体，耐久性低，因此，本发明提出一种W型柔性铸铁排水管的制造工艺以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种W型柔性铸铁排水管的制造工艺，该W型柔性铸铁排水管的制造工艺提高铸铁排水管表面的综合性能，寿命更长，不易腐蚀。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种W型柔性铸铁排水管的制造工艺，包括以下步骤：

S1：选择原材料，含碳量2.5％-4％的铁碳合金，准备辅料：碳、硅、锰、磷、硫、稀土、铜与钼；

S2：将炉温升温对铁碳合金进行熔炼，熔炼成铁水，然后向铁水中加入碳、硅、锰、磷、硫、稀土、铜与钼，获得混合铁水；

S3：将熔炼好的混合铁水浇注在离心机的W型管模中进行离心铸造得到铸铁排水管，并退火处理；

S4：准备PET块，将PET块与阻燃性粉体配合阻静电补充粉体进行熔融共混并挤出，冷却成耐候填充粒；

S5；准备PBT块，将PBT块与抗氧化粉体配合抗紫外粉体进行熔融共混并挤出，冷却成耐腐填充粒；

S6：准备材料：氯丁橡胶、SG-4型PVC树脂、氧化铝粉、硫酸钡粉、防老剂RD、N220炭黑、改性粉煤灰、玻璃纤维；

S7：将S7中原料放入密炼机，混炼成胶状物，然后加入耐候填充粒和耐腐填充粒，获得涂覆料，将涂覆料涂覆在S4获得的铸铁排水管外侧并冷却定型；

S8：在铸铁排水管的端头安装柔性接口。

进一步改进在于：所述S1中，按照如下质量比配比原料和辅料：铁碳合金75-90份、碳3.6-3.8份、硅2-3份、锰0.3-0.5份、磷0.2-0.6份、硫0.3-0.4份、稀土1-1.5份、铜0.1-0.2份与钼0.25-0.55份。

进一步改进在于：所述S2中，将炉温升至1500℃以上对铁碳合金进行熔炼，然后向铁水中加入碳、硅、锰、磷、硫、稀土、铜与钼，将炉温升至1750℃以上继续熔炼，获得混合铁水。

进一步改进在于：所述S3中，将熔炼好的混合铁水浇注在离心机的W型管模中，控制铁水温度在1300℃以上，离心铸造后冷却获得铸铁排水管，退火处理时，将铸铁排水管加热至800-880℃，并保温1-2小时，然后将铸铁排水管空冷至室温后，完成退火，退火后，在表面涂覆上一层棕榈油，养护24h后洗净。