[发明专利]一种镁及镁合金的热顶铸造装置

说明书

本发明涉及镁及镁合金铸造技术领域，且公开了一种镁及镁合金的热顶铸造装置，包括熔池，熔池的顶部接触设有盖板，盖板的内部滑动穿设有进料管，进料管的底部两端均通过连杆与熔池的内壁底部固定连接，熔池的内壁底部固定嵌设有第一结晶器，第一结晶器的底部连通设有第二结晶器，进料管的下端滑动套设有移动板，移动板的底部两端均固定设有封堵座，两个第二结晶器的顶部均固定套设有进料座，移动板的顶部固定设有拉杆，拉杆的上端滑动套设有环形板。该镁及镁合金的热顶铸造装置，能够在镁棒堵塞在结晶器内部时，不需要拆卸部件即可完成对镁棒的顶出。

技术领域

本发明涉及镁及镁合金铸造技术领域，具体为一种镁及镁合金的热顶铸造装置。

背景技术

熔融金属通过安装在矮结晶器上部的，用耐火隔热材料制造的储槽，进入结晶器中的连续或半连续铸造法，是现有镁及镁合金铸造时所采用的的主要方法。

经检索，中国专利CN104874757A公开了镁合金半连续热顶铸造装置及其铸造工艺，装配所述的镁合金半连续热顶铸造装置，将顶盖91与底座92闭合，将已经熔炼好的AZ31镁合金熔融液冷却至680℃时，通过导流管7注入熔池1内；2)、熔池1内的镁合金熔融液静置15s后，拉动活动杆8向上运动，当顶盖91脱离底座92时，盖板1以180mm/min匀速向下运动；盖板1向下运动过程中，熔融镁合金溶液经过导流装置9上设置的孔道，依次流入结晶器一11和结晶器二12内；3)、当盖板1与套管10相接触时，盖板1停止运；4)、通过把手6将活动板4连同盖板2、活动杆8及顶盖91一起向上提出熔池1外侧，取出镁合金铸棒13。熔融金属通过安装在矮结晶器上部的，用耐火隔热材料制造的储槽，进入结晶器中的连续或半连续铸造法，是现有镁及镁合金铸造时所采用的的主要方法。

上述方案在使用时存在一定的缺陷：当镁棒在结晶器中发生堵塞时，需要将多个部件进行拆除并通过人工将镁棒挤出，整体方式较为繁琐。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种镁及镁合金的热顶铸造装置具备能够在镁棒堵塞在结晶器内部时，不需要拆卸部件即可完成对镁棒的顶出的优点，解决了当镁棒在结晶器中发生堵塞时，需要将多个部件进行拆除并通过人工将镁棒挤出，整体方式较为繁琐的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种镁及镁合金的热顶铸造装置，包括熔池，所熔池的顶部接触设有盖板，所述盖板的内部滑动穿设有进料管，所述进料管的底部两端均通过连杆与熔池的内壁底部固定连接，所述熔池的内壁底部固定嵌设有第一结晶器，所述第一结晶器的底部连通设有第二结晶器，所述进料管的下端滑动套设有移动板，所述移动板的底部两端均固定设有封堵座，两个所述第二结晶器的顶部均固定套设有进料座，所述移动板的顶部固定设有拉杆，所述拉杆的上端滑动套设有环形板，所述环形板内设有拉动限位机构，所述熔池的侧壁上端固定套设有支撑架，所述支撑架的底部转动设有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹套设有推管，所述推管的下端滑动穿设于所述盖板内部，所述封堵座的内部开设有空腔，且底部开设有穿孔，所述空腔的顶部与移动板连通设置，所述空腔内设有密封开合机构，所述盖板的顶部两端均固定设有竖杆，所述竖杆滑动穿设于所述支撑架的顶部，所述竖杆的杆壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与盖板和支撑架固定连接，所述丝杆的杆壁设有驱动机构。

优选的，所述拉动限位机构包括两个对称设置的插杆，所述拉杆的上端两侧均开设有插槽，所述插杆滑动设于所述环形板内部并插入插槽中，所述插杆的另一端位于外侧并固定设有拉环，所述插杆远离拉杆的一端套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与环形板和插杆固定连接。

优选的，所述驱动机构包括齿轮和齿条，所述齿条的下端固定穿设有横杆，所述横杆转动套设有固定板，所述固定板与盖板的顶部固定连接，所述横杆的杆壁套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与固定板和横杆固定连接，所述支撑架的内壁顶部固定设有支撑板，所述支撑板的下端转动穿设有蜗杆，所述齿轮固定套设于所述蜗杆的光杆端，并与齿条啮合，所述蜗杆啮合设有蜗轮，所述蜗轮固定套设于所述丝杆的外侧。