[发明专利]辅助切割设备及切割系统

说明书

本发明涉及电子玻璃生产技术领域，公开了一种辅助切割设备及切割系统。该辅助切割设备包括进液装置、储液装置和出液装置，进液装置包括进液管道、温度传感器和第一阀门，第一阀门根据温度传感器检测到的温度打开或关闭；储液装置包括储液箱，进液管道的输出端与储液箱连通；出液装置包括出液管道、压力传感器和第二阀门，第二阀门根据压力传感器检测到的压力值开启或关闭。该切割系统包括工作台、上述辅助切割设备和切割装置。本发明通过温度传感器和压力传感器控制整个装置的注液和放液过程，可实现自动化控制，且可根据实际工况合理设定预设温度，以此能够适用于温度变化大的工况，确保待切割部件的降温效果，进而确保切割质量。

技术领域

本发明涉及电子玻璃生产技术领域，具体地涉及一种辅助切割设备及切割系统。

背景技术

在超薄电子玻璃(厚度0.1-1.1mm)生产过程中，在线切割是重要的加工环节，而切割效果的好坏直接影响成品玻璃的质量，因此，玻璃生产工艺中，对玻璃切割质量要求较高。为了确保后续加工环节的顺利进行，提高玻璃利用率，减少玻璃破损，要求切割后的玻璃边部光滑、连续、均匀，不能有毛边、崩边、波浪边等。其中，玻璃板面温度变化对切裁质量的影响比较明显，因此，控制板面温度，尤其是切割刀印位置的温度，对于控制切裁质量的影响较大，而且切割过程中产生的玻璃屑，很容易对玻璃的边部、表观造成擦伤、划伤等缺陷。传统的切裁环节中，都是通过使用航空煤油或切割液等方式辅助切割，以起到润滑、降温的目的，但该种润滑、降温的方式对于温度变化大的工况，所起到的降温效果欠佳，使得切割质量无法得到保障。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本发明提供了一种辅助切割设备及切割系统。

本发明提供了一种辅助切割设备，所述辅助切割设备包括：

进液装置，所述进液装置包括用于引入冷却液的进液管道、用于设置在检测工位的温度传感器以及设置在所述进液管道上的第一阀门，所述第一阀门配置为当所述温度传感器检测到的温度值大于预设温度值时打开；

储液装置，所述储液装置包括储液箱，所述进液管道的输出端与所述储液箱连通；以及

出液装置，所述出液装置包括与所述储液箱的出液口连通的出液管道、设置在所述储液箱的底部的压力传感器以及设置在所述出液管道上的第二阀门，所述第二阀门配置为当所述压力传感器检测到的压力值大于预设压力值时开启。

可选地，所述出液装置还包括设置在所述出液管道的输出端的下方的毛毡，所述毛毡用于设置在待冷却部件上。

可选地，所述毛毡通过固定架安装在所述出液管道的输出端的下方。

可选地，所述进液管道上设有用于调节所述冷却液的流量大小的第三阀门。

可选地，所述出液管道上设有用于调节所述冷却液的流量大小的第四阀门。

可选地，所述辅助切割设备还包括用于安装所述储液箱的支架，所述支架将所述储液箱支撑在待冷却部件的上方。

可选地，所述出液管道的输出端配置为能够沿着预设方向移动。

可选地，所述储液箱设置在待冷却部件的侧面，所述出液管道包括：

第一管道，所述第一管道沿着待冷却部件的移动方向延伸；

第二管道，所述第二管道用于连通所述储液箱和所述第一管道，且所述第二管道将所述第一管道支撑在待冷却部件的上方，所述第一管道配置为能够相对于所述第二管道沿着垂直于待冷却部件的移动方向移动。

可选地，所述第一管道与所述第二管道连接的一端设有与所述第二管道滑动配合的导向管，所述导向管沿着垂直于待冷却部件的移动方向延伸，所述导向管与所述第一管道之间通过紧固件连接。

本发明还提供了一种切割系统，所述切割系统包括：