[发明专利]一种RH炉真空槽冶金装置及方法

权利要求书

1.一种RH炉真空槽冶金装置，其特征在于，所述装置包括真空槽(1)、浸渍管(2)和真空槽挡墙(3)，

所述真空槽挡墙(3)设置真空槽槽底，用于将真空槽(1)分隔为两部分；在真空槽挡墙(3)的两侧分别装有两支浸渍管(2)，其中，一侧浸渍管为浸渍管A和浸渍管B，另一侧浸渍管为浸渍管C和浸渍管D，浸渍管A与D为上升管，浸渍管B与C为下降管。

2.根据权利要求1所述的RH炉真空槽冶金装置，其特征在于，所述真空槽挡墙(3)参数为：高度设定500～800mm，厚度为50～100mm，挡墙设置在真空槽内槽底中间位置。

3.根据权利要求1所述的RH炉真空槽冶金装置，其特征在于，所述真空槽外形呈椭圆形，真空槽用于同时处理两钢包(4)钢水。

4.根据权利要求3所述的RH炉真空槽冶金装置，其特征在于，两钢包(4)同时座在同一钢包车上两个座包位置上，两钢包钢水净空接近，并且处理钢水为同一钢种。

5.根据权利要求1所述的RH炉真空槽冶金装置，其特征在于，浸渍管A、浸渍管B、浸渍管C和浸渍管D的尺寸相同。

6.一种基于权利要求1-5任一所述的RH炉真空槽冶金装置的冶金方法，包括以下步骤：

1)两炉盛有钢水的钢包座入双座钢包(4)车上，座好钢包后，钢包车开至处理位，液压顶升钢包至冶炼高度，浸渍管A与浸渍管C插入一个钢包钢水内，浸渍管B与浸渍管D插入另一钢包钢水内；

2)开始抽真空处理，钢水中间用真空槽挡墙(3)隔开；真空槽(1)真空度的下降，钢水缓缓进入真空槽内，钢水从浸渍管A流到浸渍管B，同时钢水从浸渍管D流入浸渍管C，

3)在RH炉环流两炉钢水均匀后进行测温、取样；

4)冶炼完毕，两炉钢水可以达到同样的温度、成分出钢，出钢后进行浇注。

7.根据权利要求6所述RH炉真空槽冶金装置的方法，其特征在于，所述浸渍管A与浸渍管D的吹气管布置以及环流量相同。

8.根据权利要求6所述RH炉真空槽冶金装置的方法，其特征在于，所述步骤1)中浸渍管插入钢水深度400～500mm。

9.根据权利要求6所述RH炉真空槽冶金装置的方法，其特征在于，所述步骤2)中真空处理中，调整提升钢包高度，确保浸渍管插入钢水高度不变，当真空度达到133pa以内时钢包高度位置固定，不再做调整。

10.根据权利要求6所述RH炉真空槽冶金装置的方法，其特征在于，所述步骤3)中环流均匀时间为3～5min。