[发明专利]铁垫板加工用可自动脱模的环保型锻压设备及使用方法

说明书

铁垫板加工用可自动脱模的环保型锻压设备及使用方法，属于铁垫板加工技术领域，为了解决在铁垫板的形变过程中，铁垫板的表面则会不断脱落金属块，在对金属块进行收集时，则还要人工操作者收集结构进行收集的问题，发明包括挤压平台和分别固定安装在挤压平台顶面两端处的支撑座，且挤压平台的中部上方设置有安装外壳，且安装外壳的中部贯穿固定安装有液压伸缩柱，且液压伸缩柱的输出末端固定安装有压头，控制器与液压伸缩柱之间进行电性连接，且挤压平台的两端中部分别设置有下推杆，且挤压平台顶面的一侧中部处滑动设置有下料脱模板，本发明实现了巧妙的利用了压头在工作时的动力以及位移，从而到达对铁垫板的自动下料以及锻压时的废料收集。

技术领域

本发明涉及铁垫板加工技术领域，具体为铁垫板加工用可自动脱模的环保型锻压设备及使用方法。

背景技术

目前轨道交通中轨道扣件部分的主要受力零件是铁垫板，铁垫板多用于铁路修建等领域，在铁垫板生产时，通常需要使用锻压设备对高温未定型的铁垫板进行挤压定型，从而可有效减少有害气体的释放。

目前的锻压设备在使用时，通常都是将铁垫板放置在锻压设备的挤压平台上，通过使用压头进行挤压，从而可实现铁垫板的形变，在铁垫板的形变过程中，铁垫板的表面则会不断脱落金属块，在对金属块进行收集时，则还要人工操作者收集结构进行收集，不仅操作起来麻烦，没有合理的运用压头进行下压时的动力及位移，同时收集效率以及效果较差，使用不便。

针对以上问题，提出了铁垫板加工用可自动脱模的环保型锻压设备及使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供铁垫板加工用可自动脱模的环保型锻压设备及使用方法，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中锻压设备在使用时，通常都是将铁垫板放置在锻压设备的挤压平台上，通过使用压头进行挤压，从而可实现铁垫板的形变，在铁垫板的形变过程中，铁垫板的表面则会不断脱落金属块，在对金属块进行收集时，则还要人工操作者收集结构进行收集，不仅操作起来麻烦，没有合理的运用压头进行下压时的动力及位移，同时收集效率以及效果较差，使用不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铁垫板加工用可自动脱模的环保型锻压设备及使用方法，包括挤压平台和分别固定安装在挤压平台顶面两端处的支撑座，且挤压平台的中部上方设置有安装外壳，且支撑座的顶面分别固定安装在安装外壳的底面两端处，所述安装外壳的一端外壁上固定安装有控制器，且安装外壳的中部贯穿固定安装有液压伸缩柱，且液压伸缩柱的输出末端固定安装有压头，控制器与液压伸缩柱之间进行电性连接，且挤压平台的两端中部分别设置有下推杆，且挤压平台顶面的一侧中部处滑动设置有下料脱模板，且挤压平台的顶面两侧处分别插入滑动设置有遮挡组件；

所述挤压平台上端的两端内腔中分别设置有安装内槽，且挤压平台的两端内腔中还设置有插入复位内槽，且插入复位内槽设置在安装内槽的外端处，安装内槽内腔的一侧内壁上设置有第一倾斜通孔，安装内槽内腔的另一侧内壁上设置有第二倾斜通孔，且安装内槽内腔一端下端的中部内壁上设置有横向限制滑槽，安装内槽上端的一端内壁上设置有连通滑孔，插入复位内槽内腔顶面的两侧处分别设置有插入通孔，挤压平台顶面的两端处分别设置有嵌入滑槽，且嵌入滑槽设置在安装内槽的上方，挤压平台两侧的两端外壁上分别安装有支撑穿线滚轮，且支撑穿线滚轮分别对应设置在第一倾斜通孔和第二倾斜通孔的上方；

所述横向限制滑槽包括上倾斜U型凹槽，且上倾斜U型凹槽的下端两端处分别连通设置有竖直滑槽，且竖直滑槽的下端处分别连通设置在倾斜V型滑槽；

所述支撑座内端的中部外壁上设置有限制滑槽；

所述压头包括压头主体和分别固定安装在压头主体两端外壁上的下压杆，且下压杆固定连接在下推杆上；

所述下推杆包括下压杆主体和设置在下压杆主体上端内侧处的下压伸出杆，且下压杆主体的底面上滑动设置有带动齿条，且下压杆主体下端的外端外壁上固定安装有侧部带动架，且侧部带动架设置在插入复位内槽中；