[发明专利]一种将薄膜贴附于桶内壁的工艺

权利要求书

1.一种将薄膜贴附于桶内壁的工艺，其特征在于，其包括如下步骤：

a在前道工序制作完成的桶体被送入步进抱桶传送带，此时两侧的焊耳的位置连线垂直于步进抱桶传送带的运送方向；

b在步进抱桶传送带的起始位置区域位置设置有第一烘烤机构，通过第一烘烤机构对桶体的焊耳的高度区域进行加热烘烤、使得薄膜更好贴合；

c将桶体步进输送到裁切贴膜工位，裁切贴膜工位的上顶机构将桶体上顶，裁切贴膜工位将裁切好的仿形薄膜贴付到桶体的内壁的焊耳区域；

d将桶体步进输送到薄膜预压工位，薄膜预压工位的预压头将薄膜预压于桶体的内壁对应位置；

e步进抱桶送带的抱爪将桶体送入连续传送带，连续传动带上部位置设置有跑道型循环带，跑道型循环带上均匀间隔布置有若干预压跟随压附头组件，每个进入连续输送带的桶体、对应的预压跟随压附头组件伸入桶体内、且预压跟随压附头的两侧压附头预压贴付薄膜的对应位置、直至预压跟随压附头组件脱离跑道型循环带的下部直线跑道区域；

f压附完成后的桶体脱离连续传送带、进入后方工序。

2.如权利要求1所述的一种将薄膜贴附于桶内壁的工艺，其特征在于：步骤e中，所述连续传送带的两侧分别设置有第二烘烤机构，所述第二烘烤机构设置于焊耳的对应高度位置，所述第二烘烤机构为长条状布置、沿着连续传送带的长度方向连续布置，其对焊耳的薄膜贴付区域进行充分加热，确保贴付稳定可靠。

3.如权利要求1所述的一种将薄膜贴附于桶内壁的工艺，其特征在于：所述裁切贴膜工位包括裁切和贴付两个工艺，裁切工艺中将宽度大于仿形贴膜的料带成卷料输送至两侧的料带输送机构，在高度方向设置吸盘，然后通过切刀将仿形贴膜切下，通过吸盘吸附住，在贴付工艺中，YZ驱动模组驱动吸盘先向径向内侧移动，后高度方向下移，之后在径向外侧移动，使得吸盘上的仿形贴膜贴付到桶体的内壁的焊耳区域位置。

4.如权利要求1所述的一种将薄膜贴附于桶内壁的工艺，其特征在于：步骤e中跑道型循环带上部直线和两侧弧形跑道内的预压跟随压附头组件的两侧压附头向径向中心收缩、且预压跟随压附头组件高度方向朝向跑道向循环带内缩设置，确保在初始状态顺次对接对应的桶体。