[发明专利]一种花纹输送带的接头方法

说明书

本发明公开了一种花纹输送带的接头方法，涉及花纹输送带连接方法技术领域。本发明一种花纹输送带的接头方法，至少包括以下步骤：S1：组装工作台，将由下横梁、硫化板和两端工作台组成平台，根据使用的需要增加平台的数量，组合后的工作台的高度与硫化板平齐，工作台与硫化机热板距离80mm；S2：将需要接头的花纹输送带的两端放置在组装完成的工作台的顶端，对输送带接头部位的中心进行校整。本发明通过方法的设计，使得在对工厂端和使用端等不同的环境场合中，便于花纹带进行接头，且在接头过程中大大提高了便捷性和加工效率，且通过便于调节花纹的间距硫化的方式，大大提高了花纹运输带连接后的周长精准度以及花纹凸起效果。

技术领域

本发明涉及花纹输送带连接方法技术领域，具体为一种花纹输送带的接头方法。

背景技术

在工厂端由于皮带厂家通过花纹间距固定的模具来制作异形皮带，硫化出来的环形皮带总长度是固定的，长度为花纹间距的整数倍，无法满足客户的定制要求，导致本身环接后周长不准确的同时，且由于加工接头位置在使用过程中会采用到较重模具，降低加工效率提高加工成本；

在使用端进行接头加工时，常常因为无法保留接口处的花纹，一般情况为60公分至1米，导致输送的物料容易产生滑落等安全风险，降低输送效率；

采用工厂端的方式在使用端使用时，由于原有模具较为重且价值较高，既不便于运输至使用端应用，也受限制于使用端的现场环境，无法在现场满足环节需要，且采用该办法仍会存在环节后周长不准确的问题，因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种花纹输送带的接头方法，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种花纹输送带的接头方法，至少包括以下步骤：

S1：组装工作台，将由下横梁、硫化板和两端工作台组成平台，根据使用的需要增加平台的数量，组合后的工作台的高度与硫化板平齐，工作台与硫化机热板距离80mm；

S2：将需要接头的花纹输送带的两端放置在组装完成的工作台的顶端，对输送带接头部位的中心进行校整，校正后的花纹输送带按照计算出来的接头长度进行开设对接口，使得对接口平整放置；

S3：根据花纹输送带的花纹形状和间距进行制备对应宽度的模条，模条采用金属材质，模条厚度选用比实测带体厚度薄0.5-1.0mm，将模条一侧放置在花纹运输带接头位置处花纹的间距之间；

S4：将硫化装置的上平板、隔热板、水压板和上横梁安装完毕，上好螺杆拧上螺栓，使得上平板的底端与模条贴合；

S5：采用硫化机进行加压硫化直至接头连接成型；

S6：拆除上平板、隔热板、水压板和上横，打磨修整硫化接头，使得接头位置完成加工。

优选的，所述采用硫化机进行加压硫化直至成型至少包括以下步骤：

S1：将硫化机硫化压力升到0.8MPa后，开始升温到100℃，然后再加压升到1.5MPa，温度升至145℃，开始计时，温度控制公差145±3℃；

S2：硫化时间为20-40分钟；

S3：冷却：当硫化时间到达后，关掉电控箱电源进行胶带冷却，冷却到80℃以下，放掉水压板里的水，开模。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过方法的设计，使得在对工厂端和使用端等不同的环境场合中，便于花纹带进行接头，提高了便捷性和加工效率，且通过便于调节花纹的间距硫化的方式，大大提高了花纹运输带连接后的周长精准度以及花纹凸起效果。

附图说明