[发明专利]一种多纤维混棉工艺

说明书

本发明公开一种多纤维混棉工艺，包括顺次进行的取料和混棉，取料和混棉别通过取料机构和混棉机构上完成，所述取料机构包括抓棉机一和料斗一，所述混棉机构包括棉箱混棉机一和混开棉机，所述料斗一呈矩形长条状，并且抓棉机一的打手活动设置于料斗一的内部，料斗的底部设置有驱动其横向移动的驱动机构，抓棉机一的打手向上延伸出有输出管，并且输出管与棉箱混棉机一，所述棉箱混棉机一的输出端通过连接管与混开棉机相连接。本发明涉及混棉工艺，能够确保抓棉机运行周期内均匀的抓取不同类型的纤维送入棉箱混棉机混棉效果较佳，其次混开棉机送出的纤维均经过两次混料并完成开棉确保混合均匀。

技术领域

本发明涉及写真机技术领域，尤其涉及一种多纤维混棉工艺。

背景技术

常规的纱线成型过程是经过一次混棉即完成了纱线的开清，然后在进入后续的梳棉、并条、络筒等后处理。这种方式操作简便，应用较为普遍。然而这种方式对于纯净的纤维而言是非常适用的，但当纤维品种较多时，由于不同来源的纤维品质存在不一致，蓬松状态、含杂程度甚至干湿度均存在差异，当进行多类型纤维混棉时，上述装置就无法满足使用的需求，所形成的棉条、纱线疵点较多、机械性能不稳定，虽然可以设置多次开棉，但是由于抓棉机工作时一般是将不同类型的限位包开封后一起放置在抓棉机的料斗内部，抓取时是随机的，可能会出现某一类型的限位抓取的较多，抓棉机不同的抓棉周期输送进入混棉设备内部的各类型纤维比列出现较大差异，结果还是会棉条、纱线的生产。

基于此，做出本申请。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多纤维混棉工艺，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种多纤维混棉工艺，包括顺次进行的取料和混棉，取料和混棉别通过取料机构和混棉机构上完成，所述取料机构包括抓棉机一和料斗一，所述混棉机构包括棉箱混棉机一和混开棉机，所述料斗一呈矩形长条状，并且抓棉机一的打手活动设置于料斗一的内部，料斗的底部设置有驱动其横向移动的驱动机构，抓棉机一的打手向上延伸出有输出管，并且输出管与棉箱混棉机一，将抓棉机一内部的纤维送入棉箱混棉机一的内部，不同纤维的棉包在料斗内依次排成一列，抓棉机取棉时，驱动机构带动料斗横向匀速移动，确保抓棉机运行周期内均匀的抓取不同类型的纤维送入棉箱混棉机，所述棉箱混棉机一的输出端通过连接管与混开棉机相连接，将棉箱混棉机一内部混好的纤维送至混开棉机内部，在其内部进行再次混料，并完成开清棉，混开棉机送出的纤维均经过两次混料并完成开棉。

作为优选的：所述料斗一、抓棉机一和棉箱混棉机一，还设置有并且的一组，称为料斗二、抓棉机二和棉箱混棉机二，所述棉箱混棉机二的输出端亦通过连接与混开棉机相连接，棉箱混棉机二和棉箱混棉机一完成一次混料开清后的限位集中送至混开棉机中进行再次混料开棉。

所述驱动机构包括安装座，所述安装座的顶部通过过桥轴承转动设置有螺杆，并且螺杆的表面螺纹连接有活动座，所述活动座的顶部与料斗的底部相固定，安装座的顶部开设有滑槽，并且活动座通过滑槽与安装座的顶部滑动连接，所述螺杆通过设置于安装座一侧的电机驱动。

作为优选的所述电机与螺杆之间设置有减速机，减速机能够使螺杆的转速相较于电机的转速降低许多，方便配合抓棉机抓取料斗内部的纤维。

所述料斗一和料斗二的内部均设置有插板，所述插板呈T字型，并且插板顶部的两侧以及料斗顶部的两侧均开设卡孔，所述插板通过卡孔与插销与料斗相固定，插板在料斗内部的位置可以调节，具体可以根据料斗内部棉包的数量变化而做出改变，确保插板始终紧贴棉包，使得抓棉机抓取时末端的棉包位置不会发生变化，确保抓棉机能够准确的抓取纤维。

作为优选的：所述插板的宽度与料斗的内宽相适配。

本发明的有益效果是：