[发明专利]一种热镀锌铁丝冷却钝化装置

说明书

本发明公开了一种热镀锌铁丝冷却钝化装置，包括冷却箱，所述冷却箱的左右两侧内壁上均设置有连通口，所述冷却箱内竖直设置有调节板，所述调节板与冷却箱的内壁滑动连接，所述调节板的中部水平设置有开口，所述调节板将冷却箱内部分隔左侧的冷却室和右侧的调节室；所述冷却箱的左侧上端安装有气体降温箱。所述冷却箱的右侧安装有矩形盒该装置在使用的过程中，通过设置低温区域，让热镀锌铁丝在被热镀后直接与干燥的冷空气进行接触，起到较好的快速冷却效果，另外还设置有调节模块，可以对冷却的时间进行调节，不仅可以避免冷却过少或者过剩的情况，且同时可以避免不必要的冷能浪费。

技术领域

本发明涉及铁丝加工领域，尤其涉及一种热镀锌铁丝冷却钝化装置。

背景技术

热镀锌铁丝铸造完成后温度较高，难以及时使热量散发，影响下一步工艺的及时进行，同时刚刚铸造完成的热镀锌铁丝若不及时钝化，会因为空气中的水蒸气影响其锈蚀，缩短热镀锌铁丝的使用寿命；

为此，公开号为CN112063948A的中国发明专利公开了一种热镀锌铁丝冷却钝化装置，包括机体，所述机体的底端均匀的设有若干支腿，机体内设有散热腔，机体的一端设有进料腔，机体的另一端设有出料腔，所述散热腔内设有热镀锌铁丝通道，热镀锌铁丝通道的两端分别贯通连接出料腔和进料腔，所述出料腔内设有与热镀锌铁丝通道相配合的下料辊，所述下料辊通过第三转轴转动连接在出料腔的侧壁上，所述进料腔的内腔下方设有上料辊，所述上料辊通过第一转轴转动连接在进料腔的侧壁上；本发明使用时，先对散热腔内注入冷水，使得冷水通过热镀锌铁丝通道直接冷却镀锌铁丝，能及时对铸造完成的热镀锌铁丝进行冷却，从而保证热镀锌铁丝后续的加工质量；

但是上述方案最终，采用冷水对镀锌铁丝通道散热的方式，对镀锌铁丝进行散热，但是实际最终，镀锌铁丝与其通道内壁是不接触的，即实际是以空气作为导温介质散热的，但是空气得导温性较差，实际的散热效果一般，另外，上述方案中，通过风冷散热，为了避免潮湿空气的影响，设置了活性炭，但是活性炭是不可持续吸潮的干燥剂，其干燥效果会随吸水量增加而变差，在持续的冷却过程中需要较高频率的更换活性炭，操作较为繁琐，因此如何解决上述问题是我们需要考虑的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热镀锌铁丝冷却钝化装置，该装置在使用的过程中，通过设置低温区域，让热镀锌铁丝在被热镀后直接与干燥的冷空气进行接触，起到较好的快速冷却效果，另外还设置有调节模块，可以对冷却的时间进行调节，不仅可以避免冷却过少或者过剩的情况，且同时可以避免不必要的冷能浪费。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种热镀锌铁丝冷却钝化装置，包括冷却箱，所述冷却箱的左右两侧内壁上均设置有连通口，所述冷却箱内竖直设置有调节板，所述调节板与冷却箱的内壁滑动连接，所述调节板的中部水平设置有开口，所述调节板将冷却箱内部分隔左侧的冷却室和右侧的调节室；

所述冷却箱的左侧上端安装有气体降温箱，所述气体降温箱内部和冷却室内部共同设置有冷却模块；

所述冷却箱的右侧安装有矩形盒，所述矩形盒和调节室内共同设置有调节模块。

优选地，所述冷却模块包括安装在冷却箱左侧的循环风机，所述气体降温箱内设置有降温腔、储水室和分流腔，所述储水室位于降温腔的下方，所述分流腔位于降温腔的左方，所述分流腔通过多个分流孔与降温腔连通，所述循环风机的出风端与分流腔连通，所述冷却室的内顶部安装有空心板，所述空心板的内底部设置有多个出风口，所述降温腔的右侧空间通过连通管空心板连通，所述调节板内水平设置有进风腔，所述进风腔的左侧空间通过进风口与冷却室连通，所述循环风机的进风端通过软管与进风腔连通。

优选地，所述降温腔的内顶部嵌设有横状导温板，所述横状导温板的下端等间距固定连接有多个竖状导温板，多个所述竖状导温板将降温腔分隔成多个通风风道，所述气体降温箱的内顶部安装有制冷组件，所述制冷组件的冷端与横状导温板接触，所述竖状导温板与储水室通过多个落水口连通。