[发明专利]一种用于连铸坯结晶器冷却装置

说明书

本发明涉及结晶器领域，尤其涉及一种用于连铸坯结晶器冷却装置。为了解决管道喷射气体的角度和范围不能随冷却装置的宽度和锥度调节而变化的技术问题。本发明提供了这样一种用于连铸坯结晶器冷却装置，包括有引风组件和堵风组件等；引风组件上连接有两个堵风组件。本发明通过第一出风筒将气体吹打在坯体宽面的外表面上，并由引风组件将第一出风筒两侧的气流引入第二风管内，并第二出风筒吹打在坯体窄面的外表面上，同时引风组件分别通过两个堵风组件防止漏气，及时需要对窄面板的宽度和锥度进行调节工作，也能保证吹打在坯体宽面和窄面外表面上的气体保护层拥有合适的保护结构，保证对水汽拥有良好的隔离效果。

技术领域

本发明涉及结晶器领域，尤其涉及一种用于连铸坯结晶器冷却装置。

背景技术

结晶器是连铸机的核心部件，结晶器把液态钢水冷却出固态钢坯的部件，它是由一个内部不断通冷却水的金属外壳组成，这个不断输送冷却水的外壳把与之相接触的钢水冷却成固态，由于结晶器下方还设有喷淋冷却系统，为避免喷淋冷却系统喷出的水汽覆盖在结晶器的冷却装置表面使其锈化，专利CN209035417U设置了一种连铸结晶器，在结晶器的冷却装置内喷射一圈气体，使冷却成固态的钢水外表面覆盖一层气体保护层，使喷淋冷却系统喷出的水汽被气体保护层隔离。

上述使用气体保护层隔离水汽保护冷却装置的方法，适用于多种结构的结晶器，但当需要改变钢水固化的宽度时，需要相应改变结晶器冷却装置的宽度和锥度，由于喷射气体的管道为固定不变的，在改变结晶器冷却装置的宽度和锥度过程中，管道喷射气体的角度和范围也将发生变化，导致覆盖在钢水外表面的气体保护层结构被破坏，影响对水汽的隔离效果，当气体喷射在冷却装置的冷却区域时，将影响冷却装置对钢水的冷却均匀度，从而使钢坯出现裂痕。

发明内容

为了克服管道喷射气体的角度和范围不能随冷却装置的宽度和锥度调节而变化，影响对水汽的隔离效果，以及若气体喷射在冷却装置的冷却区域时，将影响冷却装置对钢水的冷却效果的缺点，本发明提供一种用于连铸坯结晶器冷却装置。

本发明的技术实施方案是：一种用于连铸坯结晶器冷却装置，包括有结晶器本体、窄面板、宽面板、第一风管、集风管和第二风管；结晶器本体的内左侧和内右侧分别通过一个锥面调控机构各安装有一个窄面板；两个窄面板的内部各设置有一个第一水冷槽；两个第一水冷槽上侧各接通有一个第一出液管；两个第一水冷槽下侧各接通有一个第一进液管；结晶器本体的内前侧和内后侧各安装有一个宽面板；两个宽面板的内部各设置有一个第二水冷槽；第二水冷槽的上侧接通有第二出液管；第二水冷槽的下侧接通有第二进液管；两个宽面板的下侧各开设有一个左右方向的横向开槽，并且宽面板的横向开槽内各固接有一个第一风管；气流从第一风管两端的进风管进入，并通过第一风管上的若干个第一出风筒吹打在坯体上，两个宽面板的下侧各连接有两个收集从第一风管两侧吹出气流的引风组件，将气流引入前后两个引风组件之间的集风管内，同时引风组件分别通过两个堵风组件防止漏气；前后相邻的两个引风组件共同连接一个窄面板；两个窄面板的下侧各开设有一个前后方向的纵向开槽；两个窄面板的纵向开槽内分别通过转轴各转动连接有一个第二风管；集风管中的气流通过引风管进入第二风管内，并通过第二风管上的若干个第二出风筒吹打在坯体上；每个窄面板的前后两侧各连接有一个调节第二风管角度的调节组件；

引风组件包括有第二滑块、第一转轴、第三滑块、导风筒和出风管；宽面板的下侧滑动连接有一个第二滑块；第二滑块的外表面转动连接有一个第一转轴；第一转轴的外端固接有第三滑块；第三滑块滑动连接窄面板；第二滑块的内部固接有一个导风筒；导风筒的后侧紧贴一个第一风管的外表面；导风筒的左端和右端连接一个堵风组件；导风筒远离宽面板的一侧接通有一个出风管；出风管接通一个集风管。

进一步的是，锥面调控机构包括有电动伸缩臂、安装板和第一滑块；结晶器本体的内左侧和内右侧固接有两个呈上下分布的电动伸缩臂；位于下侧的两个电动伸缩臂的伸缩杆分别通过转轴转动连接有一个安装板；两个安装板的相背侧上部各滑动连接有一个第一滑块；位于上侧的两个电动伸缩臂的伸缩杆分别通过转轴转动连接一个第一滑块；两个安装板的相向侧固接一个窄面板。