[发明专利]一种轧制扁钢出口导卫

说明书

本发明提供一种轧制扁钢的出口导卫，所述出口导卫安装在轧机出口处，所述出口导卫包括盒体、上夹板、下夹板和夹条，所述盒体为两侧开口的箱体结构，所述上夹板和所述下夹板相对设置在所述盒体内，所述上夹板位于所述下夹板的上方，在所述上夹板和所述下夹板之间设置有两个所述夹条，所述上夹板、所述下夹板和两个所述夹条所围成的空间用于为所述扁钢的移动提供导向。该出口导卫通过上夹板、下夹板和夹条的组合形成扁钢的移动通道，通过更换不同高度和不同宽度的夹条实现不同规格扁钢对出口导卫的需求，极大地提高了出口导卫的共用性，减少轧线更换频次，通过该设计使现场的出口导卫数量减少3/4，极大的降低库存成本，提高轧制效率。

技术领域

本发明涉及轧钢设备技术领域，特别涉及一种轧制扁钢出口导卫。

背景技术

产品规格：设计的年产量为40万吨，生产钢种有SiMn系、CrMn系、CrV系、CrMnB系弹簧扁钢，以及中低碳碳素合金钢、工具钢和合结钢。主打生产弹簧扁钢，具备轧制普通圆弧扁钢、直角扁钢、矩形圆角扁钢、双槽扁钢和方钢的能力。。

通过扁棒连轧线轧制的扁钢的尺寸种类较多，按产品大纲估算约有3000个左右的不同宽度和不同厚度的尺寸。比如普通圆弧扁钢的规格为：厚度8-40mm*宽度60-150mm。在现有技术中，出口导卫由上下两个夹板组成，在轧制扁钢时需要选用适当内空尺寸的出口导卫，装配时要借助轧机导卫梁通过塞垫铁的方式紧固导卫，由于上下两个夹板尺寸固定无法调整，导致一个出口导卫只有一个内空尺寸，而扁钢规格多，需要对应尺寸的导卫也多，通常厚度5mm左右、宽度10mm左右的扁钢共用一个出口导卫，每架轧机的配置40个左右的出口导卫。按某扁棒厂的实际道次为12架左右轧机计算，理论需要出口导卫的数量为480个，数量非常之多，造成现场需要储备大量的导卫，极大地增加了库存成本，以及用于存放出口导卫的厂房面积。出口导卫由上下两块夹板组装而成，装配不方便，导卫需要垫铁卡在导卫梁上，且轧制过程中容易松动，造成轧制事故，众多的出口导卫装配繁琐、更换频繁。如果进一步提高出口导卫的共用性能够减少出口导卫的数量，但出口导卫与轧件之间的间隙变大，轧制弯曲度会增加，因此共用性不能无限提高。

因此，需要一种轧制扁钢出口导卫，提高出口导卫的共用性，减少轧线更换频次。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轧制扁钢出口导卫，该出口导卫提高了重复使用率，减少现场导卫库存，装配和更换更加方便。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轧制扁钢的出口导卫，所述出口导卫安装在轧机出口处，所述出口导卫包括盒体、上夹板、下夹板和夹条，其中，所述盒体为两侧开口的箱体结构，所述上夹板和所述下夹板相对设置在所述盒体内，所述上夹板位于所述下夹板的上方，在所述上夹板和所述下夹板之间设置有两个所述夹条，所述上夹板、所述下夹板和两个所述夹条所围成的空间用于为所述扁钢的移动提供导向。

进一步地，在上述的轧制扁钢的出口导卫中，还包括底座，所述盒体设置在所述底座上，所述底座为梯形台结构，所述底座上表面的宽度与下表面的宽度一致，所述底座的上表面的长度小于下表面的长度。

进一步地，在上述的轧制扁钢的出口导卫中，所述盒体包括顶板、两个侧板和底板，所述顶板、一个所述侧板、所述底板和另一个所述侧板依次连接；优选地，顶板、两个侧板和底板为一体结构。

进一步地，在上述的轧制扁钢的出口导卫中，所述上夹板的宽度和所述下夹板的宽度一致，所述上夹板与两个所述侧板之间均为间隙配合，所述下夹板与两个所述侧板之间均为间隙配合；所述上夹板与两个所述侧板之间的距离均为0～5mm，所述下夹板与两个所述侧板之间的距离均为0～5mm；所述顶板与所述底板之间的距离H1，所述上夹板、所述下夹板和所述夹条的高度之和为H3，H1与H3的最大值之差大于等于10mm；两个所述侧板的厚度为20mm～50mm；所述上夹板的长度为500mm～1200mm、厚度为20mm～50mm；所述下夹板的长度为500mm～1200mm、厚度为20mm～50mm。