[发明专利]一种高炉炉前水冲渣设备自动启停的方法

说明书

本发明公开了一种高炉炉前水冲渣设备自动启停的方法，涉及高炉炉前水渣技术领域。本发明的一种高炉炉前水冲渣设备自动启停的方法，通过CRT控制系统采集并存储炉前开口机、转炮液压泵压力表数值及铁口在线测温装置所测铁口温度值，并按一定逻辑顺行自动控制冲渣沟阀门、冲渣点粒化器阀门、冲渣泵、上塔热水泵及冷却塔风机的启停，实现了炉前开口及堵口时，水冲渣设备的自动开启及自动关闭；通过铁水在线测温与液压系统相结合识别高炉开、堵口作业，提高了水冲渣作业的安全性；对水冲渣设备开启和关闭时间节点的定制化，实现了对冲渣水的量化控制，降低了生产成本，减少了水资源的浪费。

技术领域

本发明涉及高炉炉前水渣技术领域，更具体地说是一种高炉炉前水冲渣设备自动启停的方法。

背景技术

高炉冶炼产生的高温液态渣铁从炉内排出，在炉前主沟内分离后，高温液态炉渣经渣沟进入水渣冲制箱变为水渣，或者进入干渣坑变为干渣。因干渣对环境污染大且处理困难，目前国内主要采用水力冲渣，高温熔渣进入冲制箱，利用水淬将熔渣击碎后，变成松散的水渣，水渣从冲制箱排出进入过滤池，在过滤池内，液态水经过过滤池底部的过滤层过滤后实现循环，疏松的固态渣粒留在滤池内，然后通过起重机对渣粒进行抓取，装车外运。

高炉冲渣作业中，人工操作主要有两大不足，一方面冲渣设备的启停虽然有操作规程进行规范，但操作人员为确保生产安全，往往会在炉前开口前提前开启水冲渣设备，在堵口后延迟关闭水冲渣设备，对水资源造成浪费，增加了生产成本；另一方面，人工启停水冲渣设备，需要操作人员时刻关注炉前铁口开口及堵口时间，往往因未能及时察觉炉前进行开堵口作业，高温熔融液态炉渣进入冲渣设备，导致水冲渣设备损坏，炉前强制堵口，造成极大的安全隐患。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有水冲渣设备自动化程度等问题，本发明提出一种高炉炉前水冲渣设备自动启停的方法，从而自动识别高炉开、堵口作业，同时根据高炉开、堵口作业的需要，能够实现PLC手动或PLC自动两种功能的冲渣作业系统的自动启停，避免了因人为操作因素造成的冲渣作业安全事故的发生，提高了炼铁生产冲渣作业的安全性。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种高炉炉前水冲渣设备自动开启的方法，包括如下步骤：

A1、启动CRT控制系统18，检测炉前开口机液压系统经外接压力表I测得的压力P₁及铁水在线测温装置所测量的铁水温度T₁；

A2、当检测到的P₁10MPa且时长t₁10s；或T₁1000℃且时长t₂120s时，CRT控制系统识别到炉前正在进行开口作业，从而自动选择“PLC自动”冲渣模式，并启动执行自动程序以启动冲渣设备。

进一步的技术方案，步骤A2中，当“PLC自动”冲渣模式出现故障时，CRT控制系统自动发出故障报警，提醒人工通过鼠标、键盘切换“PLC手动”模式进行操作并及时查找原因。

进一步的技术方案，步骤A2中，冲渣设备启动具体包括：开水渣沟阀门→开冲渣点粒化器阀门→开冲渣泵，从而实现了精准控制，降低了设备运行成本。

进一步的技术方案，当底滤池液位大于1.5米时，依次开启上塔热水泵和冷却塔风机。

一种高炉炉前水冲渣设备自动停止的方法，包括如下步骤：

B1、启动CRT控制系统，检测炉前转炮液压系统经外接压力表II测得的压力P₂及铁水在线测温装置所测量的铁水温度T₂；