[发明专利]一种赤泥-磷石膏协同处理材料及制备方法

权利要求书

1.一种赤泥-磷石膏协同处理材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、将赤泥与碱激发剂混合均匀，利用球磨机进行研磨，再进行室温陈化，或升温煅烧，冷却到室温，再进行研磨粉碎，得到活化赤泥粉料；

步骤2、将磷石膏与盐类激发剂混合，利用球磨机进行研磨，再进行室温陈化，或加热处理，冷却到室温，再进行研磨粉碎，得到活化磷石膏粉料；

步骤3、将步骤1得到的活化赤泥粉料与步骤2中得到的活化磷石膏粉料进行混合，搅拌均匀后得到赤泥-磷石膏协同处理材料。

2.根据权利要求1所述的赤泥-磷石膏协同处理材料的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述碱激发剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氧化钙、氧化镁、镁渣、轻烧镁粉、粉煤灰、硅酸钠或煤矸石，其中的一种或者二种以上混合使用。

3.根据权利要求2所述的赤泥-磷石膏协同处理材料的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述碱激发剂用量为赤泥质量的3～10%。

4.根据权利要求1所述的赤泥-磷石膏协同处理材料的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述盐类激发剂为硫酸铝、硫酸铁、硫酸镁、氯化钙、氯化镁、氯化铁或磷酸钙，其中的一种或者二种以上混合使用。

5.根据权利要求4所述的赤泥-磷石膏协同处理材料的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述盐类激发剂为磷石膏质量的5～15%。

6.根据权利要求1所述的赤泥-磷石膏协同处理材料的制备方法，其特征在于，步骤1和步骤2中，所述室温陈化的时间为12～48h。

7.根据权利要求1所述的赤泥-磷石膏协同处理材料的制备方法，其特征在于，步骤1中所述煅烧温度为600-1200℃，时间为1～2h。

8.根据权利要求1所述的赤泥-磷石膏协同处理材料的制备方法，其特征在于，步骤2中所述加热处理温度为120～200℃，时间为1～2h。

9.根据权利要求1所述的赤泥-磷石膏协同处理材料的制备方法，其特征在于，所述赤泥为拜耳法、烧结法或联合法赤泥中的一种或者多种，所述磷石膏为二水磷石膏或半水磷石膏中的一种或者多种。

10.根据权利要求1所述的赤泥-磷石膏协同处理材料的制备方法，其特征在于，所述活化赤泥粉料与活化磷石膏粉料的粒径在200目以下。

11.根据权利要求1所述的赤泥-磷石膏协同处理材料的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述活化赤泥粉料与活化磷石膏粉料混合的质量比为1～5:1～5。

12.根据权利要求1-11任一项所述方法制备的赤泥-磷石膏协同处理材料。