[发明专利]单晶炉保温桶自动裹毡机

说明书

本发明涉及保温桶生产设备领域，公开了单晶炉保温桶自动裹毡机，包括机壳，其特征在于所述机壳内安装有输送并切割碳毡的进料装置；所述机壳内安装有升降装置，所述升降装置上安装有缠绕碳毡的撑紧装置，且撑紧装置可调扩展外径；所述机壳内安装有承载碳毡保温桶的载桶车，缠绕时撑紧装置升高，卸桶时撑紧装置下降；本申请机械化缠绕、切割碳毡，降低了人员操作风险，减小了操作复杂度和人员投入，并且生产出的保温桶型号多样，适用性好，保温桶内圈紧实度好，提高了生产效率和良品率，实现规范化生产。

技术领域

本发明涉及保温桶生产设备领域，特别涉及单晶炉保温桶自动裹毡机。

背景技术

目前，单晶硅普遍采用单晶炉进行制备，在利用单晶炉生产单晶硅的过程中，单晶炉内是一个密闭的高温热场，在此高温热场中设置有保温桶以减少高温热场的热量散失。在保温桶的外围需要缠绕一定厚度的具有良好保温效果的碳毡，以增强保温效果，避免热量的浪费。

传统的单晶硅炉保温桶生产工艺采用人工完成，由于碳毡的特殊性，接触到皮肤会使操作人员产生过敏或瘙痒症状。

专利号为202020321290 .0公开了一种自动裹覆软毡设备，支撑载台，所述支撑载台内部设有腔室，所述腔室上设有用于与外界连通的抽气口；裹覆机构，裹覆机构置于腔室内，裹覆机构包括旋转电机和裹毡盘，旋转电机固定在腔室内，并与裹毡盘连接，用于驱动裹毡盘周向旋转；桶径可伸缩的保温桶模具，保温桶模具设置在裹毡盘上；该设备可以提高软毡裹覆速度，裹覆工序标准化，软毡裹覆更加紧密，达到预设厚度，软毡一次成型，生产工序更加规范便捷，有效的提高生产效率。但是保温桶模具的尺寸固定，导致生产的保温桶内径单一，适用性差，且保温桶内圈紧实度差。

发明内容

本发明的目的在于提供单晶炉保温桶自动裹毡机，解决上述背景技术中提出的保温桶内圈型号单一和内圈紧实度差问题。

本发明采用的技术方案如下：单晶炉保温桶自动裹毡机，包括机壳，所述机壳内安装有输送并切割碳毡的进料装置；所述机壳内安装有升降装置，所述升降装置上安装有缠绕碳毡的撑紧装置，且撑紧装置可调扩展外径；所述机壳内安装有承载碳毡保温桶的载桶车，缠绕时撑紧装置升高，卸桶时撑紧装置下降。

采用上述进一步方案的有益效果是：本申请机械化缠绕、切割碳毡，降低了人员操作风险，减小了操作复杂度和人员投入，并且生产出的保温桶型号多样，适用性好，保温桶内圈紧实度好，提高了生产效率和良品率，实现规范化生产。

进一步，所述进料装置包括载台，所述载台为顶板、底板和两块侧板组成的矩形通道结构，该载台的通道用于碳毡的水平穿过，且顶板与底板的位置上下交错布置，形成便于碳毡进入的喂入口；所述载台的侧板之间安装有第一送毡辊和第二送毡辊，优选的第一送毡辊和第二送毡辊设置两组；第二送毡辊的轴端安装有同步轮；同步轮通过齿形带连接有第一电机；第一电机带动第二送毡辊同步旋转将碳毡喂入；所述载台的顶板上安装有直线电机，直线电机的移动块上安装有第一气缸，第一气缸的活塞端固接有移位座，移位座与第一气缸的缸体滑动连接，移位座上安装有与侧板平行的美工刀。

采用上述方案的有益效果是：碳毡沿载台进入第一送毡辊、第二送毡辊的中间便主动从出口排出，排出时被美工刀切割成设定宽度，然后便可夹在保温桶上，进行旋转缠绕，机械化生产避免了碳毡接触到皮肤产生过敏或瘙痒症状。

进一步，所述载台的底面安装有承载架，承载架的底面安装有移位块上，移位块上滑动连接有移轨；承载架的一侧安装有第二气缸，第二气缸通过调压阀进行压力控制。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置移轨使得进料装置随着缠绕厚度的增加而退后，保持与保温桶的距离，第二气缸压缩，并且通过设置调压阀使得保温桶碳毡缠绕紧实程度可控。

进一步，所述载台的移动方向设有位移传感器，位移传感器监测载台向后移动的距离，移动距离即裹毡的厚度。