[发明专利]一种采用末端电磁搅拌改善圆坯内部组织的方法

说明书

本发明公开了一种采用末端电磁搅拌改善圆坯内部组织的方法，包括：1)、选择具备结晶器电磁搅拌装置的圆坯连铸机。2)、末端电磁搅拌装置磁场形态为旋转磁场，中心磁感应强度大于600GS，有效搅拌长度为500‑600mm；3)、针对不同断面圆坯连铸机生产低碳钢时，断面为Ф180‑300mm，末端电磁搅拌电流为150‑350A，频率为3‑12HZ。本发明的目的是提供一种采用末端电磁搅拌改善圆坯内部组织的方法，在圆坯连铸机具备结晶器电磁搅拌的前提下，通过增加末端电磁搅拌的控制方法，改善圆坯内部质量。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种采用末端电磁搅拌改善圆坯内部组织的方法。

背景技术

为了提高产品质量和市场竞争力，炼钢工序需不断提高铸坯的内部质量为轧制工序提供优质原料，连铸工序单一的结晶器电磁搅拌效果已经不能满足新钢种对铸坯质量的要求，从而体现出凝固末端电磁搅拌的重要性。凝固末端电磁搅拌具有打断柱状晶搭桥，分散浓化钢水，扩大等轴晶区，改善中心偏析，减少中心疏松和缩孔。因此，在圆坯连铸机具备结晶器电磁搅拌的前提下，通过增加末端电磁搅拌的控制方法，以硫印结果和中心等轴晶率为依据评价圆坯内部质量，最终改善圆坯内部质量。

申请号为200910092048.9的中国专利公开了一种改善连铸机铸坯内部组织的方法及电磁搅拌装置，在连铸机二冷段上的连铸坯液芯末端处,进行电磁搅拌,产生正反向交替的螺旋旋转力,该力使得钢液旋转并沿着连铸机浇铸方向流动,对液芯末端固--液相区域附加静压力。采用该方法及电磁搅拌装置,能够提供足够的钢液,来补充液芯凝固时的体积收缩,消除缩孔和疏松,从而提高连铸坯的质量。

申请号为201610537522.4的中国专利公开了一种控制铸坯中心质量的立式电磁搅拌方法，在连铸生产过程中,将行波磁场型搅拌器置于铸坯的侧面,其在铸坯内所产生的电磁力的总体方向平行于铸坯中心线方向。针对不同的铸坯截面形状和尺寸,可选择不同形状的行波磁场型电磁搅拌器。立式电磁搅拌器的电源频率为0.5-50HZ,电流为50-3000A。可使铸坯中心区域的熔体产生沿铸坯中心线向上或向下的强制对流运动,提高电磁搅拌沿铸坯长度方向的有效作用区域,强化铸坯中心区域的上部高温熔体区与下部低温熔体区的混合,提高铸坯中心区域的上部熔体对下部熔体凝固时的补缩能力,促进铸坯内部的温度和溶质分布的均匀化。

申请号为201510060782.2的中国专利公开了一种钢连铸凝固末端电磁搅拌位置的动态控制方法及装置，通过当前电磁搅拌位置与最佳电磁搅拌位置的比对,实时计算凝固末端电磁搅拌器所需位移量,确保凝固末端电磁搅拌器始终位于所浇钢种的最佳搅拌位置。较好地解决了传统凝固末端电磁器不能随连铸工艺实时调节的难题,且现场实施效果良好。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种采用末端电磁搅拌改善圆坯内部组织的方法，在圆坯连铸机具备结晶器电磁搅拌的前提下，通过增加末端电磁搅拌的控制方法，改善圆坯内部质量。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种采用末端电磁搅拌改善圆坯内部组织的方法，包括：

1)、选择具备结晶器电磁搅拌装置的圆坯连铸机。

2)、末端电磁搅拌装置磁场形态为旋转磁场，中心磁感应强度大于600GS，有效搅拌长度为500-600mm；

3)、针对不同断面圆坯连铸机生产低碳钢时，断面为Ф180-300mm，末端电磁搅拌电流为150-350A，频率为3-12HZ。

进一步的，还包括：制备圆坯横截面试样，采用50％盐酸，加热至50℃，将试样放入热酸中，煮20min后取出试样，然后用清水冲干试样表面的盐酸，最后用风管吹干试样表面；测量铸坯横截面中心等轴晶区的尺寸；铸坯内部质量以硫印结果和中心等轴晶率为依据，进行综合评价。