[发明专利]焊接设备的加热控制方法、设备及计算机可读存储介质

权利要求书

1.一种焊接设备的加热控制方法，其特征在于，所述焊接设备包括加热件、温度检测件和具有加热腔的焊接本体，所述焊接本体形成有多个内表面，每个所述内表面对应的加热区域均设置有所述加热件和温度检测件，所述加热控制方法包括以下步骤：

控制每个加热区域的所述加热件以初始电流进行加热；

接收每个加热区域的所述温度检测件的实时测量温度；

计算每个加热区域的温升率；

若至少一个所述加热区域的温升率大于阈值，根据公式：

计算该温升率大于阈值的所述加热区域的所述加热件应当降低的电流在所述初始电流中所占的比重x％，并根据该比重x％降低该加热区域的所述加热件的电流，直至该加热区域的温升率小于所述阈值，其中，M为阈值，T_(i)为加热区域i中的实时测量温度，t为加热区域i的加热件自开始加热到温度上升至所述实时测量温度T_(i)所花费的时间；

计算所有的所述加热区域的平均温升率值以及每个所述加热区域的温升率与平均温升率值之间的差值；

根据公式：

计算所述差值中的最大值对应的所述加热区域应当调节的电流在所述加热区域原本的电流中所占的比重y％，并根据该比重y％调节所述差值中的最大值对应的所述加热区域的电流，和/或，调节所述差值中的最大值对应的所述加热区域的相邻加热区域的电流，以减小所述差值，

其中，T_(i)为加热区域i中的实时测量温度，t为加热区域i的加热件自开始加热到温度上升至所述实时测量温度T_(i)所花费的时间，为多个所述加热区域的平均温升率；

当加热区域的实时测量温度达到目标温度时，控制该加热区域的加热件停止加热。

2.根据权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，所述调节所述差值中的最大值对应的所述加热区域的电流，和/或，调节所述差值中的最大值对应的所述加热区域的相邻加热区域的电流的步骤具体包括：

当所述差值中的最大值对应的所述加热区域的温升率大于所述平均温升率值时，降低所述差值中的最大值对应的所述加热区域的加热件的电流，和/或，增大所述差值中的最大值对应的所述加热区域的相邻加热区域的加热件的电流；

当所述差值中的最大值对应的所述加热区域的温升率小于所述平均温升率值时，增大所述差值中的最大值对应的所述加热区域的加热件的电流，和/或，降低所述差值中的最大值对应的所述加热区域的相邻加热区域的加热件的电流。

3.根据权利要求2所述的加热控制方法，其特征在于，所述加热区域的电流和所述温升率成正比。

4.根据权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，所述计算每个加热区域的温升率的步骤中，根据公式：

计算每个加热区域i对应的所述温升率m_(i)，其中，T_(i)为加热区域i中的实时测量温度，t为加热区域i的加热件自开始加热到温度上升至所述实时测量温度T_(i)所花费的时间。

5.根据权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，所述计算所有的所述加热区域的平均温升率值的步骤中，根据公式：

计算多个所述加热区域的平均温升率其中，n为所述加热区域的数量，T_(i)为加热区域i中的实时测量温度，t为加热区域i的加热件自开始加热到温度上升至所述实时测量温度T_(i)所花费的时间。

6.一种焊接设备，其特征在于，包括加热件、温度检测件、存储器、处理器和具有加热腔的焊接本体，所述焊接本体形成有多个内表面，每个所述内表面对应的加热区域均设置有所述加热件和温度检测件，所述存储器上存储有可在所述处理器上运行的控制程序，所述控制程序被所述处理器执行时实现如权利要求1～5中任一项所述的加热控制方法的步骤。

7.根据权利要求6所述的焊接设备，其特征在于，每个所述内表面对应的所述加热区域中的所述加热件为多个，多个所述加热件均匀设置于所述加热区域。