[发明专利]一种模具制造方法及模具

说明书

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种模具制造方法及模具，模具制造方法，包括以下步骤：步骤S1：按照图纸尺寸设计模具模型，步骤S2：通过仿真获取模具模型中易磨损位置，步骤S3：将模具模型制造成模具并进行试生产，将试生产产品尺寸与图纸设计尺寸进行对比并对模具模型进行修整，步骤S4：根据修正后的模具模型制造模具，并在模具的易磨损位置进行加强处理。通过对易磨损的位置进行加强处理，从而提高易磨损位置的硬度，使生产处的模具耐磨性能得到提高，并且加强处理还可降低易磨损位置的摩擦系数，减少模具工作时对易磨损位置磨损，进一步提高了模具的使用寿命低，避免磨损造成模具的损坏，降低了使用的成本。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种模具制造方法及模具。

背景技术

生产加工中，挤出加工是适用范围比较广的一种方法，其可以用于塑料件、橡胶件和金属件的加工，挤出加工是使用挤出机，配合各种挤出机头实现各种产品的挤出成型，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。

现有技术中，挤出模具在生产过程时，在一些压力大、速度快的位置会产生磨损，从而导致模具的使用寿命低，使用成本增加。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中挤出模具在生产过程时，在一些压力大、速度快的位置会产生磨损的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种模具制造方法，包括以下步骤：

步骤S1：按照图纸尺寸设计模具模型；

步骤S2：通过仿真获取模具模型中易磨损位置；

步骤S3：将模具模型制造成模具并进行试生产，将试生产产品尺寸与图纸设计尺寸进行对比并对模具模型进行修整；

步骤S4：根据修正后的模具模型制造模具，并在模具的易磨损位置进行加强处理。

进一步地，此模具制造方法，所述步骤S4中制造模具步骤包括：

步骤S41：将毛坯加工成待制作模具的尺寸，且所述毛坯尺寸留有加工余量；

步骤S42：对毛坯加工定位孔、螺丝孔、穿丝定位孔；

步骤S43：对毛坯加工各个位置的浇筑通道。

进一步地，此模具制造方法，所述步骤S41中加工余量为0.2mm至0.3mm。

进一步地，此模具制造方法，所述步骤S43中加工的所述浇筑通道尺寸大于所述图纸设计尺寸0.1mm至0.15mm。

进一步地，此模具制造方法，所述步骤S43后还包括：

步骤S44：对加工后的模具进行热处理。

进一步地，此模具制造方法，所述步骤S44后还包括：

步骤S45：加工出模具的型腔。

进一步地，此模具制造方法，所述步骤S45后还包括：

步骤S46：将模具修整至所述图纸设计尺寸。

进一步地，此模具制造方法，所述步骤后S46后还包括：

步骤S47：对加工后的磨具进行抛光处理。

进一步地，此模具制造方法，所述步骤S47后还包括：

步骤S48：步骤S48：对抛光后的模具进行硬化处理；

步骤S49：采用步骤S48中的模具生产产品，并与所述图纸设计尺寸对比，对模具进行再修整。

本发明还提供了一种模具，采用了上述的模具制造方法进行制造。