[发明专利]一种不锈钢钢板平整装置

说明书

本发明涉及钢板矫平技术领域，且公开了一种不锈钢钢板平整装置，包括机身、控制器、上压装置和下压装置。本发明通过统计单元与大部分弯曲数值差异较大的弯曲数值挑选出并存放在点压缓存区内，而将其他差异较小的弯曲数值存放在均压缓存区内，根据差异较大的弯曲数值调整上点压辊下点压辊之间的压缝高度，根据差异较小的大部分弯曲数值调整上均压辊、下均压辊之间的压缝高度，从而使得钢板局部大弯曲转变成钢板整体的小弯曲后，再将小弯曲调成平直，从而避免钢板上原有的小弯曲经过现有技术中的先转变成大弯曲再转变成小弯曲而造成的无价值弯曲，减少钢板的弯曲次数，减少钢板韧性性能的下降，提高钢板的强度以及使用寿命。

技术领域

本发明涉及钢板矫平技术领域，具体为一种不锈钢钢板平整装置。

背景技术

钢板在轧制、冷却及剪切过程中，由于塑性变形不均、加热和冷却不均、剪切以及运输和堆放等原因，必然承受不同程度的弯曲、瓢曲、浪形、镰弯和歪扭的塑性变形，或内部产生残余应力，这在成为合格产品之前，都必须采用矫平机进行矫直加工，矫平机是平整装置的一种，其原理是被矫平工件在分别驱动的上压辊和下压辊中间交替的弯曲，实现工件矫平。上下排压辊相互交错布置安装，形成了在运行方向张开的楔形断面。

现有技术中平整装置的矫平方式最常用的一种为线性递减方式，这种方式的特点是：从第二辊（第一个上压辊）到最后第二辊（最后一个上压辊）的压弯量按线性递减，最后第二辊的压弯曲率一般为弹性极限曲率，前面第二压辊的压弯曲率则不受严格限制，这种方案所使用到的辊数一般都比较多，因此该种矫平的方式中，最大的弯曲变形发生在入口处，在那里材料变形，直到达到塑性状态。在出口处，工件只是处于弹性状态，以平整的表面离开矫平机。可见，钢板在进入矫平机时，无论钢板表面原有的弯曲是大弯曲还是小弯曲，都先被大幅度折弯，然后再逐渐减小折弯幅度，以达到矫平的目的，对于钢板上原有的小弯曲而言，其先被折弯成大弯曲的这一过程是没有实际价值的，属于无用做功，耗费能源且对钢板进行无用的压弯会降低钢板的韧性，继而降低钢板的强度，导致钢板的使用寿命缩短。

另外，现有技术中，按照上述线性递减方式制作的矫平机，其上、下压辊之间的压缝是固定的，是人为设定的，与钢板的弯曲程度并没有直接关系，因此，可能导致压缝高度大，而钢板的弯曲高度没有压缝初始端的高度大，使得钢板可能走到上下压辊之间压缝的后半程才能实现对钢板的压弯矫平功能，从而导致对钢板的平整效果较低。

发明内容

针对背景技术中提出的现有不锈钢钢板平整装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种不锈钢钢板平整装置，具备平整能耗低、不对钢板做无用压弯的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种不锈钢钢板平整装置，包括机身、控制器、上压装置和下压装置，所述机身上设有机架和检测架，所述上压装置包括上点压辊、上均压辊，所述下压装置包括下点压辊、下均压辊，所述上点压辊、下点压辊上下对应且结构相同，所述上均压辊、下均压辊上下对应且结构相同，所述机架上安装有进料器，所述检测架滑动连接在机身上，所述检测架上安装有弯曲检测器和第一位移传感器，所述机架上安装有位于上压装置前侧的第二位移传感器。

优选的，所述下点压辊包括点压箱、点压工作辊、点压支撑辊和点压液压杆，所述点压工作辊和点压支撑辊转动安装在点压箱内，所述机身上设有底板，所述点压液压杆的固定端安装在底板上，所述点压液压杆的移动端连接在点压箱的外壁上，所述点压支撑辊位于点压工作辊的正下方，所述点压箱内点压工作辊的数量为一个。

优选的，所述下均压辊包括均压箱、均压工作辊、均压支撑辊和均压液压杆，所述均压工作辊和均压支撑辊转动连接在均压箱内，所述均压箱内的均压工作辊的数量至少有四个，所述均压支撑辊的外壁与相邻两个均压工作辊的外壁相切，所述均压液压杆的固定端和移动端分别连接在底板和均压箱上。